对制造业来说MES系统有什么必要性？

1. 对制造业来说MES系统有什么必要性？

一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

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四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

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2. 为什么说制造业需要MES系统

一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

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四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

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3. 制造企业中MES系统的发展应用

MES对整个订单的生产流程进行管理，对生产过程进行实时的跟踪与监控，对各种物料、设备等资源采取不同的方式进行数据采集，并对这些实时的数据进行处理、分析、统计成为管理者所需要的数据，这将为生产管理层的智能决策和动态调度提供支持。当生产出现异常时，能够进行预警提醒，并且通过实时的反馈，促使相关的工作人员采取相应的解决方案。
  从原材料入库到成品入库，MES跟踪这一整个生产流程。通过生产过程的实时数据采集，如生产时间、生产设备、作业人员、工序等信息，为质量问题的追溯提供数据支持。根据质量检验的结果可以确定产品的质量问题，通过对信息的回溯能够查找质量产生的原因，并能够自动的给出相应的解决方案。 
  
  动脉智能工业MES聚焦纺织、机械加工、食品配料三大行业，赋能工业制造企业，提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。 
  
  为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

4. 与离散制造业相比，流程工业mes有几个特征

要理解流程MES的特征，需要先理解离散行业与流程行业在概念上的区别。
直观来讲，离散行业的加工做成，是可以中断的，对于最终的产品不会带来最大的影响，其本身的加工过程是分为一个阶段一个阶段分离的加工做成；目前，因为市场需求变化剧烈，离散行业加工往多品种、小批量的方向发展。
而流程行业，其流程是连续的，一个工艺环节紧接着下一个环节，不能分离、中断。因而流程行业的产品，往往会是品种固定、批量大，这对生产设备的要求比较高，相对的对人的要求不算那么高。
因此，相对比而言，我们就可以看到流程行业的MES的一些特征：
对实时性的要求高：因为生产核心要素是设备和原料，人的因素会低一些，因而对于设备的实时监控会比较高，一般在流程行业MES当中会有实时数据库的模块，在离散行业很少会用到实时数据库；
对设备管理和维护的要求高：因为设备是核心生产要素，且设备投资大，几乎没有备用设备，要求设备不能发生故障，否则会造成生产中断，原料大量损失，带来产能的浪费、成本的浪费。因而要对设备的巡点检的管理、设备维护的要求很高

产品结构和批次管控不同：流程行业的产品，不像是离散行业那样可以通过BOM的方式进行梳理，而是通过配方的概念来定义产品的原料和最终成品；而且产品生产过程中，不仅仅有产品和中间品，可能还会有更多的其他类型的物品，甚至于产品本身也不是唯一的一种类型，可能根据批次、配方、要素含量等，分不同的规格和型号，例如同样是炼油，可以出来98、95、92等，因此MES系统对于产品的工艺管理是跟离散不一致的，对于产品批次的管理也是不一致的，对于产品质量的管控，跟离散行业也是非常不同的。
对于物料平衡的重视：流程行业，为了确保生产投入的原料和产品之间的对应关系，对于物料平衡的功能要求比较高，原则上投入多少质量的原料，就应该生产一定误差范围内同等质量的产品，如果超出这个误差范围，认为生产当中存在问题。这一点，离散加工业里就几乎不关注。算是流程行业MES的一个特点。
以上，供参考。

5. MES能够为离散型制造车间现场带来的管理优点有哪些？

MES系统在车间现场的管理优点还是很多的，而要说MES能够为离散型制造车间现场带来的管理优点有哪些？的话我就说5个，如下：
1、规范原始资料
2、提高计划的可执行性
3、加强生产现场控制
4、实现车间内部的科学管理
5、打通企业的三级信息流

6. 面对离散型制造企业的难题，mes分析带来什么样的解决路径

易云科技iME/MES智能制造管理系统，区别于传统的MES系统，它不仅是一个应用系统，而且是由技术平台、解决方案、应用系统、硬件设备等元素构成的一个完整智能制造管理的生态系统，为客户提供完整的解决方案，帮助客户实现“零缺陷、零干预、零浪费”的协同、敏捷、智能的数字化工厂。
智能工厂：通过机联网、RFID、智能穿戴设备等物联网技术实现人、机、料、环等之间的“互联”和“感知”，减少人工干预，从而提高工厂设施的整体协作效率、提高产品质量一致性；
智能生产：重点关注产品生产订单执行过程中的产品质量和交期，支持客户个性定制化生产，实现制造过程中的：数据输入时间减少40%、库存资金占用减少30%、文书工作减少60%、在制品减少30%、交货期缩短20%、准时交货率提高60%、生产周期缩短30%、不合格产品减少30%；

7. 离散制造行业MES选型求助

根据我们给企业做MES的经验，我们建议在企业实施MES系统的时候，要注意以下几个方面（包括软件选型）：
1. 要先了解什么是MES？具备怎样的功能和特点？可解决什么问题？能带来怎样的效益？
2. 明确企业是否适合上MES，可以考量：
2. 1 企业是否有上MES的明确的目的？
2.2 企业是否有上MES要解决的具体问题？
2.3 衡量MES系统成败的指标是什么？
2.4 企业对MES功能和性能是否有明确的考量？
2.5 企业是否有上MES配套的业务人员和IT人员？
经过对这些问题的考量，可基本上确认企业是否适合上MES。如果这些问题没有明确的答复，企业还需要做进一步的调查和研究。
3. 对MES系统选型在产品和技术上做衡量，包括：
3.1 产品上的功能满足度
3.2 产品的易用性和良好用户体验
3.3 技术上的成熟性和稳定性
3.4 技术上的定制性和拓展性
3.5 技术上的先进性
4. 对备选MES系统厂商在案例上做考量，包括：
4.1 MES系统厂商是否有足够多的案例？
4.2 MES系统厂商是否在相同或类似行业里有可参考案例？
5. 对备选MES系统厂商的资质做考量，包括：
5.1 MES系统厂商具备怎样的资质？
5.2 MES系统厂商的财务运营状况？
5.3 MES系统厂商受到的其客户的评价？
5.4 MES系统厂商实施人员的数量、经验？
5.5 MES系统厂商实施人员在相同或类似领域内的经验？
针对这些方面，每家企业都要给出自己的回答，在给出明确回答基础上，才可能很少的实施MES系统。

8. 离散制造的离散制造的特点

从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构，原材料清单和零部件配套关系。从产品种类来说，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。这就决定企业物料的多样性。从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。从这个意义上来说，离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件（设备产能能）决定，而主要以软件（加工要素的配置合理性）决定。同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造型企业通过软件（此处为广义的软件,相对硬件设施而言）方面的改进来提升竞争力更具潜力。1、生产计划a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂，计划的多变性是最常见的控制难点；b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。2、生产过程控制a) 生产任务多，生产过程控制非常困难；b) 生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；c)工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；d) 因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；e) 通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。3、成本管理a)原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；b) 使用标准成本法、先入先出法和加权平均法进行成本核算，其中标准成本法对企业的管理水平要求最高，具体采用方法要看企业的管理水平和实际需要；c） 注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。[编辑]