磨削加工是什么？

1. 磨削加工是什么？

磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
①类型：外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削
②原理：

利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。
由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。
③加工特点：
磨削与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点：
（1）磨削速度很高，每秒可达 30m～50m；磨削温度较高，可达1000℃～1500℃；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。
（2）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（3）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。
（4）磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。
（5）当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。
（6）由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。
（7）在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。
（8）磨削加工时产生的噪音最高可达 110dB以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。

2. 什么是磨削加工？

1　概述
在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工，它是零件精密加工的主要方法之一。磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。几种常见的磨削加工典型表面如图2-41所示。在磨床上加工零件，砂轮作高速旋转运动，根据加工工件的表面不同，工件有的作旋转运动，有的作往复直线运动。
2　磨床结构
磨床的种类很多，常用的有外圆磨床、内圆磨床和平面磨床等。图2-42为一种万能外圆磨床，它由床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、砂轮修整器和电气操纵板等部分组成。
（1）床身。它是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件，使它们在工作时保持准确的相对位置，床身内部用作液压油的油池。
（2）头架。头架用于安装及夹持工件，带动工件旋转。在水平面内可逆时针方向转90°。
（3）内圆磨头架。它用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。
（4）砂轮架。它用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。

图2-41　磨削加工的典型表面

图2-42　万能外圆磨床
1—床身；2—头架；3—内圆磨头架；4—砂轮架；5—尾架；6—上工作台7—下工作台；8—转台；9—横向进给手轮；10—行程挡块
（5）尾座。它和头架的前顶尖一起支承工件。
（6）工作台。它由上下两层组成。上工作台可绕下工作台在水平面内回转一个角度（±10°），用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架和尾座，它们随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。
3　磨削刀具
砂轮是磨削加工最常用的工具。它是由结合剂将磨料颗粒粘结而成的多孔体。砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织等五个因素决定。
磨削时砂轮表面上有许多磨粒参与磨削工作，每个磨粒都可以看作是一把微小的刀具，磨粒的形状很不规则，如图2-43所示，在砂轮高速旋转下切入工件表面，从而实现磨削加工。在磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，需要用金刚石修磨砂轮表面，获得锋利的磨粒和规整的表面，以便继续进行磨削加工。

图2-43　砂轮表面放大图

3. 什么是磨削加工？

在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工，它是零件精密加工的主要方法之一。磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。几种常见的磨削加工典型表面如图5-41所示。在磨床上加工零件，砂轮做高速旋转运动，根据加工工件的表面不同，工件有的做旋转运动、有的做往复直线运动。

图5-41　磨削加工的典型表面

4. 磨削加工

(一)磨削加工概述
1.磨削加工概念
用砂轮或其他磨具切除工件表面多余材料的加工方法称磨削。磨削是零件精加工的主要方法之一,但有时也用于粗加工,如用砂轮切断材料,或切除铸件上的浇、冒口和飞边等工作。常用的磨削加工方法所能达到的精度为IT7～IT5,表面粗糙度值Ra为0.8～0.2μm。磨削可以加工各种形状的表面,如外圆、内孔、花键轴、螺纹、齿轮的齿形、机床导轨面、特殊的成形表面及外圆锥面等。
2.磨削加工的特点
磨削的本质也是一种切削加工,但它与车削、钻削、铣削加工相比较有以下显著特点:
1)磨削为多刃、微刃刀具。
2)磨削加工精度高,粗糙度Ra值低。
3)磨削速度快,切削温度高。砂轮的圆周速度可以达到2000～6000m/min,高速磨削中砂轮线速度可达60～250m/s。因此磨削时切削温度很高,磨削压瞬时温度可达800～1000℃。
4)能加工高硬度的材料。如可以加工淬硬的钢材、硬质合金工件、宝石、玻璃等制品。
5)磨削时的背向分力比其他切削方法的背向分力大。因为磨削时,磨具与工件在吃刀方向的接触面积比较大。
6)磨具具有自锐性,可以进行连续的强力切削。
(二)磨床的种类
磨床的类型很多;根据加工的工件的不同,可分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃具磨床、专门化磨床等种类。而每类又有多种形式。
图2-17所示为万能外圆磨床的外形图。其主要组成部分有:床身、工件头架、工作台、切削液喷嘴、内圆磨具、砂轮架、尾座、控制器等。外圆磨床也有普通外圆磨床和无心外圆磨床之分。

图2-17 万能外圆磨床外形图

1—床身;2—工件头架;3—工作台;4—切削液喷嘴;5—内圆磨具;6—砂轮架;7—尾座;8—控制器
对于磨削加工来说,砂轮就是切削刀具。在实际工作中,应当根据磨床类型、工件的材料、形状、尺寸和加工要求等选择合适的砂轮。选择砂轮时要决定砂轮的形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂等。
(三)磨削加工工艺及应用
1.磨削运动及磨削用量
磨削运动是为了切除工件表面多余材料,加工出合格的、完整的表面,是磨具与工件之间必须产生的所有相对运动的总称。下面以磨削外圆柱面为例加以说明(图2-18)。

图2-18 磨削时的运动

(1)主运动
砂轮的高速旋转是主运动。用砂轮外圆的线速度vs来表示,单位为m/s。
(2)圆周进给运动
指工件绕自身轴线的旋转运动。用工件回转时待加工面的线速度vw表示,单位为m/s。
(3)纵向进给运动
指工作台带动工件作纵向往复运动。用工件每转一圈沿自身轴线方向的移动量fa表示,单位为mm/r。
(4)横(径)向进给运动
指工作台带动工件每一次纵向往复行程内,砂轮相对于工件的径向移动的距离vp,称背吃刀量,单位为mm。
2.磨削加工的应用
(1)磨平面
磨削平面一般在平面磨床上进行。对钢和铸铁等导磁性工件可直接安装在有电磁吸盘的机床工作台上。对非导磁性工件,要用精密平口钳或导磁直角铁等夹具装夹。根据磨削时砂轮工作表面的不同,磨削平面的工艺方法有两种,即周磨法和端磨法。
(2)外圆及外圆锥面
磨外圆时工件常用前、后顶尖装夹,用夹头带动旋转;还可用心轴装夹,用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹,用卡盘和顶尖装夹。磨削方法有:纵磨法、横磨法、综合磨法、深磨法(图2-19)。

图2-19 在外圆磨床上磨外圆

磨外圆锥面时可采用转动工作台、转动头架、转动砂轮架和用角度修整器修整砂轮等方法(图2-20)。

图2-20 磨外圆锥面的加工方法

(3)磨内圆柱孔
内圆柱孔的磨削,可以在内圆磨床上进行,也可以在万能外圆磨床上用内圆磨头进行磨削。磨内孔时,工件一般都用卡盘夹持工件外圆,其运动与磨外圆时基本相同,但砂轮的旋转方向与前者相反(图2-21)。

图2-21 磨内圆柱孔方法

5. 磨制是什么意思

磨制：打磨制造。
比如磨制石器：指表面磨光的行器。先将石材打成或琢成适当形状，然后在抵石上研磨加工而成。种类很多，常见约有斧、锈、凿、刀、镶、簇等。中石器时代开始出现局部磨光的石器，新石器时代广泛使用通体磨光石器，到了铜器时代仍继续使用。兼有兵器与工具双重职能。

6. 磨工是什么

问题一：研磨车间抛磨工是什么的  为了增加产品表面光洁度，需要用细砂带打磨、抛光，负责这些工序的工人，就是抛磨工 
  
   问题二：什么是磨工  操纵磨床的机械工人叫磨工。 
  
   问题三：什么磨工是特殊工种  不是法律上的特殊工种。 
  
   问题四：求解外磨工是干什么的？  技师机械技术工高级别；工资等级 8级工资制旧级90期改新级16级机械技师要求机械熟悉全面企业每测评考试应知应综绩作参考推荐考取机械技师资格证 
  
   问题五：打磨工和磨床工有什么不同  打磨工就是戴着口罩，手拿磨光机打磨的工种，一般不需要什么技能，能吃苦罚劳就行。磨床工是操作磨床设备的公众，需要技能，相比打磨工比较有前途。 
  
   问题六：车工，磨工，铣工是干啥活的  都是机械加工的工种，车工就是操作车床的有数控车和普车，一般加工圆形工件。模工操作磨床也有数控磨和普磨，一般加工平面。铣工，操作铣床有数控和普通，一般加工形状平面凹凸配等。车工和磨工为精加工，普铣为粗加工 
  
   问题七：磨工专业可以从事什么工作  本网编辑推荐答案：推荐答案1:磨工以后技能熟练后工作当然好找，特别是数控技术学到手后，现在汽车曲轴、轧钢轧辊、高精度工具都离不开数控磨床，当然数控车床同样好找工作，现在全国都现用工荒，数控设备属于高技术工种，更是稀缺，甭管学什么关键要学好，要有真正的技术，努力学习吧!推荐答案2:两者相比较而言各有利弊，就看你喜欢那一面了。共同特点：普通磨工和车工满大街都是，工资和普工也没啥区别，但高级磨工和车工却寥寥无几，当然待遇也比得上一个博士生了，那是相当的牛！磨工：粉尘肯定是有的，但现在工艺都控制的比较好，安全防护也比较到位，但不能排除小私人作坊式的；车工：机油比较重，但凡从车间走出来的，没几个身上是干净的；两者共同保护重点都是手指，保护手指的完整是最主要的个人安全防护。祝你好运！朋友！ 
  
   问题八：铣工，钳工，磨工，镗工各有什么区别？分别做什么？哪个更加好？  职位性质： 不限 工作经验： 不限 学历要求： 不限 
  职位月薪： 面议 工作地点： 广东省深圳市 招聘人数： 120人 
  职位描述：铣工:男，24-35岁，中专学历，3年以上铣床操作经验；能按图纸加工各种精密零件。 
  钳工:男，24-45岁，3年以上机加钳工经验，能独立加工精密零件。 
  珐车工:男，24-45岁，3年车床操作经验。能熟练操作C6132A1、CM6140、CM6125车床，加工精密零件。 
  磨工:男,23-45岁，5年以上磨床操作经验，有丰富的精密机械零件加工经验，能熟练操作大水磨或MA6025工具磨床，加工精密零件。

7. 磨具是什么

磨具：用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。  
 
模具：加工产品所用的工具，内有模型轮廓，可根据其轮廓加工出模型。如:塑料产品品就用塑料模具来加工而成,铁件就用五金模具加工而成。

8. 磨具是什么

磨具（Abrasives）是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

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