为什么橡胶硬度越高，硬度随温度的变

1. 为什么橡胶硬度越高，硬度随温度的变

硬度和收缩率似乎有些牵连，帮楼主搜集一些信息，希望对你有帮助: 影响橡胶产品收缩率变化的因素: 1. 
橡胶产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大 2. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化 3. 
橡胶产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%-0.2% 4. 
橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为稳定 5. 
胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率 6. 胶料可塑性越好，缩水率越小;胶料硬度越高，缩水率越小(高硬度除外) 7. 
填充剂用量越多，缩水率越小;含胶量越高缩水率越大 8. 多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大 9. 
注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小 
10.薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6% 
11.同规格的圆截面和方截面的收缩率近似 12.夹层织物越多，收缩率越小 13.衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小，且向金属镶嵌物方向收缩 
14.橡胶海绵制品的膨胀于收缩率波动范围很大，橡胶海面制品一般采用一次或者二次硫化，第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化
 
胶料收缩率是一个变化多端，极为复杂的问题，也是模具设计者最需要慎重考虑的问题，目前，还没有一个真正的，完善的，具有实用价值的计算公式，还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。不是
越硬越不能弯曲弯曲过头就断了
淬了火的弹簧钢够硬吧它就没弹性了应为一弯就断。弹性好不好其实是看钢里面的含碳量来决定的！

2. 天然橡胶硫化胶的硬度随温度升高而降低的原因分析。

橡胶分子可以看成是柔性链段，炭黑粒子与橡胶分子结合形成刚性链段，炭黑与橡胶之间由范德华力和化学键联系在一起，
在低温时，范德华力很大，刚性链段的作用力大，橡胶分子的运动受阻，表现出来模量高；在高温时，范德华力对橡胶和炭黑之间的束缚较小，分子容易运动，表现出来模量降低。
在硬度较低时，炭黑与橡胶之间形成的刚性链段较少，所以高低温的硬度变化不大，硬度升高后，刚性链段增加，变化大。
当然，由于橡胶本身在低温下会产生结晶，变为玻璃态，所以以上的推论都是在高于橡胶的玻璃化温度下的结论，当达到玻璃化温度后，橡胶失去弹性，硬度急剧升高，就没有讨论的必要了。

3. 固体天然橡胶多少温度可以融化

熔化是指物质由固态转变为液态的过程。（融化特指冰的熔化。）

对于聚合物这类非晶物质，并没有特定的熔化温度（熔点），其从固态到液态的过程更加复杂。
对于橡胶，有典型的“玻璃态”--“高弹态”--“粘流态”三个状态。

玻璃态与高弹态之间的转变温度被称作”玻璃化转变温度“，也可以叫”脆化温度“。在这个温度以下，橡胶是“脆硬的”固体；在这个温度以上，橡胶变成有弹性的高弹态。高弹态介于固态与液态之间，兼具固态与液态的一些性质。

“高弹态”与“粘流态”之间的转变温度被称作粘流温度，也可以叫软化温度。在这个温度以上，橡胶变为易流动的粘性液体。

对于天然橡胶，玻璃化转变温度在-72°C左右，粘流温度在130°C左右。

4. 橡胶硬度越大越容易老化，加哪些材料可以使橡胶硬度加大而抗老化性能不下降

并不是橡胶硬度越高越容易老化。
    不同胶种可用于增硬的高分子材料有所不同。例如：1、低熔融指数的高压聚乙烯、高苯乙烯可用于天然胶、丁苯胶等胶种的增硬。2、乙阶酚醛树脂、聚氯乙烯更适合丁腈橡胶的增硬。
    老化也分多种老化，有疲劳老化、臭氧老化、热老化等。针对不同情况须采用的防老化体系。

5. 天然橡胶硫化胶的硬度随温度升高而降低的原因分析。

橡胶分子可以看成是柔性链段，炭黑粒子与橡胶分子结合形成刚性链段，炭黑与橡胶之间由范德华力和化学键联系在一起，
在低温时，范德华力很大，刚性链段的作用力大，橡胶分子的运动受阻，表现出来模量高；在高温时，范德华力对橡胶和炭黑之间的束缚较小，分子容易运动，表现出来模量降低。
在硬度较低时，炭黑与橡胶之间形成的刚性链段较少，所以高低温的硬度变化不大，硬度升高后，刚性链段增加，变化大。
当然，由于橡胶本身在低温下会产生结晶，变为玻璃态，所以以上的推论都是在高于橡胶的玻璃化温度下的结论，当达到玻璃化温度后，橡胶失去弹性，硬度急剧升高，就没有讨论的必要了。

6. 怎样使天然橡胶硬度不变、伸长率提高？

你好！提高橡胶制品的抗张强度和伸长率，高抗张强度的配方采用天然橡胶制品、氯丁橡胶制品、氯黄化聚乙烯橡胶制品等结晶性橡胶。含胶率可达60%以左右。此外选用优秀的补强性填充剂如炭黑、白炭黑并使之分散均匀。用白炭黑时用量不宜超过25份，当使用非结晶性橡胶时要增大补强剂的用量，注意分散均匀并采用硫化速度较快的硫化体系。 1.降低硫黄的用量，多用软化剂或增塑剂可获得伸长率较大的橡胶制品。促进剂选用噻唑类，用量要适当增加、以保持硫硫化曲线的平坦性能，填充剂少加。以用陶土较好，亦可使用炭黑，尤其是软质炭黑。【摘要】
怎样使天然橡胶硬度不变、伸长率提高？【提问】
你好！提高橡胶制品的抗张强度和伸长率，高抗张强度的配方采用天然橡胶制品、氯丁橡胶制品、氯黄化聚乙烯橡胶制品等结晶性橡胶。含胶率可达60%以左右。此外选用优秀的补强性填充剂如炭黑、白炭黑并使之分散均匀。用白炭黑时用量不宜超过25份，当使用非结晶性橡胶时要增大补强剂的用量，注意分散均匀并采用硫化速度较快的硫化体系。 1.降低硫黄的用量，多用软化剂或增塑剂可获得伸长率较大的橡胶制品。促进剂选用噻唑类，用量要适当增加、以保持硫硫化曲线的平坦性能，填充剂少加。以用陶土较好，亦可使用炭黑，尤其是软质炭黑。【回答】
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