冲击式制砂机生产中故障了有什么解决办法？

1. 冲击式制砂机生产中故障了有什么解决办法？

　　冲击式制砂机常见的故障有以下5点，当制砂机在使用过程中出现异常时，应立即停止作业，并对设备进行故障排查，避免造成不必要的损失。
一、制砂机出现异常振动1、如果进入制砂机中的物料过大导致异常振动，则可以检查石料的进料粒度。
2、当制砂机的叶轮磨损程度不均匀时，会引起机器异常振动，此时可以检查叶轮和合金锤头的磨损情况，如有磨损，必要时可以及时修理和更换。
3、制砂机叶轮的不平衡导致异常振动，则需对制砂机做平衡调整。
4、制砂机的基础处理不当导致的异常振动，检查地脚螺栓是否松了，及时固定即可。
二、制砂机轴承发热1、制砂机轴承缺油和加油过多都会使轴承发热，发热时可以检查一下油位。
2、制砂机轴承损坏也会导致轴承发热，要及时检查并更换轴承。
3、如果制砂机轴承体的上盖过紧，则应调整螺栓，适当调整松动程度。

三、制砂机皮带翻转1、制砂机皮带有磨损，可更换新的皮带。
2、皮带安装可能有问题，皮带轮需要调整在同一平面上。
3、检查制砂机三角带的质量，看质量是否有问题。
四、制砂机的出料粒度过大1、检查制砂机合金锤头和侧反击板的磨损情况，可以将合金锤头和侧反击板修复使用，必要时可更换。
2、检查制砂机物料的粒度，物料作为影响制砂机产量的因素之一，粒度过大时也会造成制砂机的出料粒度过大。
五、制砂机有金属相碰声1.制砂机内部衬板或叶轮易损件脱落，需停机重新紧固一下零件。

2. 冲击式制砂机怎样更换轴承示意图

您好  泰祥机械很高兴为您解答这个问题
冲击式制砂机在进行轴承更换的时候是需要将螺栓全部拧掉，然后打开盖子，在最后的阶段再使用工具或者是行车对其进行吊装
巩义泰祥机械为您解答希望能够帮助到您

3. 如何规避制砂机轴承发热的方法？

　　制砂机在进行试车或者运行时，轴承温度应保持在35~60℃之间，如果超出60°就需要进行降温处理，造成轴承发热的原因主要由以下3种：
1、轴承径向游隙过小导致　　轴承径向游隙过小，轴承承载的负荷过大，频率较高，因此会使得轴承升温。这种情况下需要采用大游隙，或者是将轴承外圈磨削成大游隙。
2、轴承压盖压得太紧　　制砂机压盖不能压的太紧，需要和轴承外圈有一定的间隙，这样能保持正常的散热和一定的轴向窜动。因此如果轴承压盖顶太紧，调整端盖和轴承座之间的密封垫至合适的间隙即可。

3、轴承油量不合适、油脂有问题　　润滑系统除了能保证制砂机轴承正常运行之外，还具有密封和防止异物侵入的作用，还能排除摩擦，防止轴承升温过高。因此如果轴承油脂过多或者过少，油质有问题也可能导致轴承升温。
解决方法：（1）合理安排制砂机设备的运行时间，提升振动筛的运行效率，避免长时间的连续工作。振动筛没有工作或者不需要使用时，可以及时关闭设备。
（2）定期检查制砂机的轴承，并及时添加润滑油，避免润滑不足，导致轴承温度过高，进而影响振动筛的生产运行。
　　上述介绍了规避制砂机轴承发热的方法，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

4. 制砂机常见故障的现象、原因与解决方法？

制砂机在各种矿石的制砂中起着不可替代的作用，是目前最行之有效的可靠的制砂设备。不过破碎的物料都是些石灰石、大理石、花岗岩等这类的硬物料，在生产中，制砂机不可避免地会遇到各种各样的问题，一旦机器出现故障，就会影响到生产效率，给经济效益带来影响。下面小编就给大家介绍一下几种常见的故障处理方法。
1、设备运转不稳定怎么办？
故障原因：
①叶轮上的易损件磨损比较严重；
②给料粒度过大；
③叶轮流道有阻塞物，使进料不均匀而摆动。
解决办法：
①检查易损件，并及时更换使叶轮达到平衡；
②严格控制给料的粒度，不能超过设备所允许的最大值；
③检查叶轮轮流道上的阻塞物并取出，经常对破碎腔进行清理。
2、设备在作业过程中发出异常声响
故障原因：
制砂机内部的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动。
解决办法：
马上停机检擦，把松动的部件重新进行紧固安装。
3、轴承运转不灵活
故障原因：
制砂机的轴承密封盖内部进入了物料等导致。
解决办法：
打开密封盖，清理异物。
4、轴承温度升高
故障原因：
①轴承部件有粉尘等进入；
②轴承磨损严重；
③轴承需要润滑油。
解决办法：
①及时清理粉尘；
②更换新的轴承；
③及时添加润滑油。
5、出料粒度变大
故障原因：
①设备长时间运转导致传动部的三角带松动；
②进料粒度过大；
③叶轮转速不合理，效率变低。
解决办法：
①调整三角带的松紧度或更换三角带；
②严格控制进料粒度，按照标准给料；
③调整叶轮转速，达到合理的标准。

5. 制砂机生产中遇到的问题及解决办法

工作原理：制砂机是一种利用冲击能来破碎物料的制砂机。工作过程中，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

6. 关于制砂机常见的问题故障有哪些？

　　制砂常见的10大故障问题，以及解决方法：
1、制砂机使用过程中发出异常响声　　故障原因：制砂机内连接螺栓、叶轮或衬板等易损部件松动脱落导致。
　　解决方法：立即停止机器运转，并重新紧固松动或跌落的部分。
2、制砂机运行不稳定，机身摆动幅度过大　　故障原因：
（1）叶轮上易损件磨损严重；
（2）进料颗粒过大；
（3）叶轮内部堵塞，使进料不均匀、摆动。
　　解决方法：
（1）更换易损坏部件，实现制砂机内部叶轮的平衡；
（2）严格控制进料尺寸，不超过设备的最大许用值；
（3）清除叶轮通道上的堵塞，经常清洗破碎的型腔。

3、轴承温度升高　　故障原因：
（1）灰尘和异物进入轴承零件；
（2）轴承磨损；
（3）轴承缺油。
　　解决方法：
（1）更换新的轴承；
（2）清理异物；
（3）按时增加润滑油。
4、轴承运转不灵活　　故障原因：制砂机轴承密封盖内进料及其他异物引起的。
　　解决方法：打开制砂机的密封盖，清洁里面的物料及异物。
5、轴承上、下端密封圈损坏　　故障原因：上（下）轴套因上（下）摩擦上（下）盖底表面引起发热，上（下）轴套长期损坏。
　　解决方法：拆除损坏的上、下密封圈，更换新的密封圈。
6、制砂机内有金属碰撞声　　故障原因：叶轮、衬套松动或其他部件磨损。
　　解决方法：检查、固定或更换机器的相关部件。

7、出料粒度变大　　故障原因有：
（1）传动部分三角皮带因设备运行时间长而松动；
（2）进料颗粒过大；
（3）制砂机叶轮转速太低，不合理，导致效率低，出粒粒度变大。
　　解决方法：
（1）调整皮带紧度；
（2）严格按照制砂机的进料要求进料过大，进料过小，碰撞破碎不够，难以满足成品砂的要求)；
（3）调整叶轮的转速，直至达到理想标准。
8、机器突然声音变大，有轰隆声　　故障原因：
（1）螺栓松动引起的声音变大；
（2）制砂机的轴承或齿轮出现问题引起声音变大；
（3）制砂机磨损部件磨损严重导致声音变大。
　　解决方法：
（1）紧固松掉的螺栓；
（2）检查制砂机的轴承和齿轮是否完好，及时对轴承和齿轮进行维修或更换；
（3）及时更换磨损的易损件。

9、轴上、下端渗油　　故障原因：密封圈应随轴承上下移动，导致密封圈磨损从而引起漏油。
　　解决方法：拆除磨损的密封圈，更换新的密封圈。
10、空转阻力过大　　故障原因：轴承上的密封盖内被材料堵塞。
　　解决方法：从轴承上取出堵塞的材料，并检查相应的设备是否堵塞。

7. 制砂机耐磨件更换频繁，运行成本高怎么办？

对于立轴冲击破而言，无论是“石打石”还是“石打铁”，物料在转子内的运动形式、受力情况一致：物料由转子中心进入，经分料盘、导料板、抛料头等抛向破碎腔。也就是说转子内的这些部件直接与物料接触，很容易磨损，所以它们的耐磨性直接关系到更换成本，以及运行效率问题。要想提高耐磨性，首先耐磨件的材质要选对。


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耐磨材料系列

我国目前通用的耐磨材料系列有：

1、高锰钢系列：如高锰钢、高锰合金、超高锰合金等；

2、抗磨高铬铸铁系列：如高、中、低铬合金铸铁（如Cr15MoZnCu）；

3、耐磨合金钢系列：如中、低、高碳多元金合刚（如ZG40SiMnCrMo和ZG35Cr2MoNiRe）；

4、奥贝球铁（ADI）系列；

5、各类复合或梯度材料及硬质合金材料：如碳化铬复合材料（Cr2C3+Q235）、高能离子注渗碳化钨材料（WCSP）、高韧硬质合金（YK25.6）等；

6、各类非金属耐磨材料：如聚合陶瓷复合材料、氮化硅（Si3N4）、增韧氧化锆（Y203+ZrO2）、增韧三氧化二铝（Al2O3/ZrO2）等。

下面我们以制砂机为例，介绍其核心部件转子中的分料盘、抛料头、导料板和铁砧的材质选择。


1、分料盘

物料进入高速旋转的转子与分料盘接触时随转子转动，在离心力的作用下，由分料盘（转子）中心向通道外端（抛料口）运动。

在这个过程中，分料盘同时承受垂直冲击荷载与水平石料加速荷载，同时分料盘的外边磨损比中心部位严重。因此，分料盘的材料要求要有一定的韧性，能克服垂直冲击力；要有一定的硬度，能承受水平荷载。

综上所述，分料盘宜选用中、低碳多元合金钢（如ZG40SiMnCrMo和ZG35Cr2MoNiRe）。

2、抛料头

石料在转子中的运动：石料进入分料盘的接触点时的水平速度为零，迅速加速向抛料头（转子外缘）方向的水平运动。石料在抛料头处的速度可根据运动学确定，见下图。


抛料头既要承受强烈冲击，又要承受高速冲切（滑动摩擦）。因此，抛料头的材料选择宜选取高锰合金钢系列的耐磨材料（如ZGMn13Cr2MoRe），或超高锰合金钢（如ZGMn18Cr2MoRe）。

高锰合金钢在承受剧烈冲击时，表面迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击，且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性能就越好。

3、导料板

在破碎过程中，导料板主要承受石料的重力及滑动摩擦力。因此，导料板的磨损主要是高速冲刷。可选用抗磨铬铸铁系列材料（如Cr15MoZnCu）。

4、铁钻

在“石打铁”型的立轴冲击破碎机中，铁钻的磨损是非常高的。为了能获得较高的动能转化，铁钻的迎物面安装在物料的正面，物料接近垂直撞击铁钻，铁钻承受剧烈的冲击荷载。

根据耐磨材料的特性，高锰钢（如ZGMn13）在承受剧烈冲击时，其硬度高达HB550以上，而芯部硬度较低HB170～230，仍保持极强的韧性。因此，高锰钢是做铁钻比较理想的材料。

8. 怎样能防止冲击式制砂机出料不均？

　　冲击式制砂机由于其自身破碎比大、产能高、产品粒度均匀等优势，在制砂生产线中被广泛的使用，但是在实际的生产活动中偶尔也会出现粒度不均匀的情况，下面介绍原因及解决方法：
1、破碎物料硬度高、粒径大　　当破碎腔内的物料硬度过高或粒径过大时，会导致物料在破碎腔中破碎不完全，从而造成出料不匀，因此在放入破碎物料时，要认真阅读说明书，了解破碎机所能破碎的最大硬度和粒径大小，不能超过设备规定范围。
2、破碎物料含水量高　　当破碎物料含水量过高时，在破碎机破碎腔内会相互粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞，降低了破碎机的破碎能力，导致出料不均匀的现象，因此在选择物料时，要注意物料的含水量。

3、制砂机进料量大　　当破碎机破碎腔内的物料过多，或者超出最大进料要求时，就容易使物料堵塞在破碎腔内占据空间，使得物料破碎空间减少，从而导致物料出料不均匀，因此要严格控制破碎机的进料量和进料速度。
4、冲击式制砂机出料口大小不当　　当冲击式制砂机的出料口大小不合适时，容易使破碎的物料来不及排出，造成物料堵塞，影响物料的破碎情况，使物料破碎不均匀。
5、电压过低　　当破碎现场的工作电压过低时，可能导致破碎机动力不足从而造成破碎后的物料粒度不均匀。

6、零件磨损　　冲击式制砂机经过长时间的使用，动颚和轴承等易损部件也会有一定的磨损，这可能导致破碎机出料不均匀，这种情况下我们就需要修复或更换相关部件。
7、鄂板移位　　当冲击式制砂机的鄂板位置发生变动后，齿轮和齿顶相对，也会造成破碎机出料不均匀，这时候可通过调整鄂板的位置来解决出料不均匀的问题。
　　冲击式制砂机是制砂生产常用的设备，它的破碎质量也决定这后续整条生产线的生产质量，所以除了掌握破碎设备正确的操作规范外，定期对破碎机维护及保养也是非常重要的。