数控编程的指令有哪些
2024-05-13
1. 数控编程的指令有哪些
1.数控编程指令——外圆切削循环 指令：G90X(U)_Z(W)_F_； 例：G90X40.Z40.F0.3; X30.; X20.; 2.数控编程指令——端面切削循环 指令：G94X(U)_Z(W)_F_； 例如：G90X40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.; 3.数控编程指令——外圆粗车循环 指令：G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精车：G70P_Q_F_; U每次进给量， R每次退刀量， P循环起始行号， Q循环结束行号， U精加工径向余量， W精加工轴向余量。 4.数控编程指令——端面粗车循环 指令：G72W_R_; G72P_Q_U_W_F_; 精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3) 5.数控编程指令——固定形式粗车循环 指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_; I粗车是径向切除的总余量（半径值）， K粗车是轴向切除的总余量， D循环次数,(其余字母含义同3). 6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令 指令：G41 G01 G42 X(U)_Z(w)_; G00 G40 注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。 (2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6 (3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。 7.数控编程指令——锥面循环加工 指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_; 例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3; X35. X30. I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。 8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令 指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_; K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。 9.数控编程指令——简单圆弧加工 指令：G02 I_K_ X(U)_Z(W)_ F_; G03 R_； 10.数控编程指令——深空加工 指令：G74R_; G74Z(W)_Q_; R每次加工退刀量， Z钻削总深度， Q每次钻削深度， 11.数控编程指令——G75指令格式 指令：G75R_; G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_; R切槽过程中径向(X)的退刀量， X最大切深点的X轴绝对坐标， Z最大切深点的Z轴绝对坐标, P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值）， Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量， R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。 12.数控编程指令——子程序调的用 指令：M98P**** ****; 例如：M98P42000; 字串7 表明调用子程序2000两次。 M98P2; 表明调用2号程序一次。 13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令 指令：G32(U)_Z(W)_F_; X,Z为螺纹终点的绝对坐标， 例如：G32X29.Z-35.F2.; G00X40.; Z5.; X28.2; G32Z-35.F0.2; G00X40.; Z5.; X28.2; 14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令 指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_; R=0时切削圆柱螺纹。 例如：G92X29.Z-35.F0.2; X28.2; X27.6; X27.4; 15.数控编程指令——多线螺纹切削指令 指令：X(U)_Z(W)_F_P_; F长轴方向的导程。 P螺纹线数和起始角。 例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0; G01X28.F0.2; G00Z8.; G01X34.F0.2; G33Z-26.F6.P2=18000; G01X28.F0.2; G00Z8.; 16.数控编程指令——G76指令格式 指令：G76GmraQ_R_; G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; m精加工重复次数， r倒角量， a螺纹刀尖角度， Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。 R精加工余量（半径值），单位为毫米。 G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; R螺纹半径值（半径值）， P螺纹牙深（半径值），单位为微米。 Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。 F螺纹导程。单位为毫米。 17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34） 指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_; F长轴方向导程，单位为毫米 K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。
2. 数控编程基本指令是什么？
FANUC数控系统程序的常用指令及说明
3. 数控编程常用有哪些指令
数控编程的指令分为G、M、S、T等指令。 其中G指令为准备功能， M为辅助功能， S为转速指令。 T为刀具指令。 数控编程常用指令见下面的文章： http://wenku.baidu.com/view/0f4b852c2af90242a895e542.html 有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！ 手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。 谢谢！
4. 数控编程主要的指令是什么
以下是数控编程中的主要指令列表： 1.外圆切削循环 ��指令：G90X(U)_Z(W)_F_； ��例:G90X40.Z40.F0.3; ��X30.; ��X20.; ��2.端面切削循环 ��指令：G94X(U)_Z(W)_F_； ��例如:G90X40.Z-3.5.F0.3; ��Z-7.; ��Z-10.; ��3.外圆粗车循环 ��指令：G71U_R_; ��G71P_Q_U_W_F_; ��精车：G70P_Q_F_; ��U每次进给量， ��R每次退刀量， ��P循环起始行号， ��Q循环结束行号， ��U精加工径向余量， ��W精加工轴向余量。 ��4.端面粗车循环 ��指令：G72W_R_; ��G72P_Q_U_W_F_; ��精车:G70P_Q_F_; ��(字母含义同3) ��5.固定形式粗车循环 ��指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_; ��I粗车是径向切除的总余量（半径值）， ��K粗车是轴向切除的总余量， ��D循环次数,(其余字母含义同3). ��1.刀尖半径补偿指令 ��指令：G41 �� G01 �� G42 X(U)_Z(w)_; �� G00 �� G40 ��注意(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。 ��(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。 字串6 ��(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。 ��2.锥面循环加工 ��指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_; ��例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3; ��X35. ��X30. ��I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。 ��2.带锥度的端面切削循环指令 ��指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_; ��K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。 ��3.简单圆弧加工 ��指令：G02 I_K_ �� X(U)_Z(W)_ F_; �� G03 R_ ��1.深空加工 ��指令：G74R_; �� G74Z(W)_Q_; ��R每次加工退刀量， ��Z钻削总深度， ��Q每次钻削深度， ��1.G75指令格式 ��指令：G75R_; �� G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_; ��R切槽过程中径向(X)的退刀量， ��X最大切深点的X轴绝对坐标， ��Z最大切深点的Z轴绝对坐标, ��P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值）， ��Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量， ��R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。 �� 2.子程序调的用 ��指令：M98P**** ****; ��例如：M98P42000; 字串7 ��表明调用子程序2000两次。 ��M98P2; ��表明调用2号程序一次。 �� 3.等螺距螺纹切削指令 ��指令：G32(U)_Z(W)_F_; ��X,Z为螺纹终点的绝对坐标， ��例如：G32X29.Z-35.F2.; ��G00X40.; ��Z5.; ��X28.2; ��G32Z-35.F0.2; ��G00X40.; ��Z5.; ��X28.2; �� 4.螺纹切削固定循环指令 ��指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_; ��R=0时切削圆柱螺纹。 ��例如：G92X29.Z-35.F0.2; ��X28.2; ��X27.6; ��X27.4;</P
5. 数控编程基本指令是什么
机械制图，公差尺寸，程序指令，循环程序，宏程序，刀具使用。 1.机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。 2.你得能看懂公差尺寸。实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。 3.程序方面得掌握一些基本的指令。 G00定位 (快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 M05切削液 M30程序结束 4.循环程序。G71外圆粗车循环指令适用于轴向尺寸较长的外圆柱面或内孔面，需多次走刀才能完成的粗加工，但该指令的应用有它的局限性，即零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小。复合固定循环指令G73是一种多次成形封闭切削循环指令，该指令适于对已基本成形的铸、锻毛坯切削。 5.宏程序。宏就是用公式来加工零件的，比如说椭圆,如果没有宏的话，我们要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削， 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。 6.刀具的使用及修磨。你的成品零件是否漂亮，好的刀具是必不可少的，零件加工得是否漂亮主要有五个因素：1刀具的打磨。2.程序的编制。3.机床的精密度4.材料的选择5.工艺的制定。
6. 数控编程基本指令
常用数控机床编程指令
一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。
辅助功能字：
用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。下表为华中 l 型数控系的部分M功能表
进给功能字：
指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度
1 ）每分钟进给( G94)
系统在执行了 G94 指令后再遇到 F 指令时，便认为 F 所指定的进给速度单位为 m / m 旧或 in / min ，并一直有效，直至系统又执行了含有 G95 的程序段，则 094 被否定，而 G95 发生作用。
2 ）每转进给(G95)
若系统执行了含有 G95 的程序段，则再遇 3lJ 「指令所指定的进给速度单位为 mm / r 或 in / r 。要取消 G95 状态，必须重新指定 G94 。注： G94 、 G95 为模态功能，可相互注销， G94 为缺省值。
三、 T指令（刀具功能）
用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。 刀具功能主要用于系统对各种刀具的选择．它是由地址下和其后的四位数字表示。其中前位为选择的刀具号，后两位为选择的刀具偏置号。每一刀具加工结束后必须取消其刀偏偏置值。即将后两位数设为“00”，取消刀具偏置值。例如：
O0001：
N01 G92 X50 Z50
N02 M06 T0101：（用“01”号刀加工，刀具偏号为“01”
N03 G00 G90 Z40：刀具偏号也可为“02”，则T指令应为：“T0102”）
N04 G01 X40230 F100；
N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消“01“号刀偏）
N06 M02
注：1、要求在绝对编程指令段中取消刀偏值
2、取消刀偏值时必须同时有X、Z轴方向的位移
四、 S 指令（主轴功能）
主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。主轴功能主要是表示主轴旋转速度 3 加转／每分钟
五．指令和非模态指令
G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效
N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500；
N002 X15；
N003 G02 X20 Y20 I20 J0；
N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02；
非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。
7. 数控指令代码有哪些？
数控指令代码如下： G代码 组别 解释 G00 01 定位 (快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04 00 暂停 (Dwell) G09 停于精确的位置 G20 06 英制输入 G21 公制输入 G22 04 内部行程限位 有效 G23 内部行程限位 无效 G27 00 检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 01 切螺纹 G40 07 取消刀尖半径偏置 G41 刀尖半径偏置 (左侧) G42 刀尖半径偏置 (右侧) G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM G52 设置局部坐标系 G53 选择机床坐标系 G70 00 精加工循环 G71 内外径粗切循环 G72 台阶粗切循环 G73 成形重复循环 G74 Z 向步进钻削 G75 X 向切槽 G76 切螺纹循环 G80 10 取消固定循环 G83 钻孔循环 G84 攻丝循环 G85 正面镗孔循环 G87 侧面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 G90 01 (内外直径)切削循环 G92 切螺纹循环 G94 (台阶) 切削循环 G96 12 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G98 05 每分钟进给率 G99 每转进给率 拓展资料： FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。 代码解释如下： G00 定位 1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Z65 G01 直线插补格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 数控加工代码 百度百科
8. 数控编程指令都有哪些啊详细一点？
数控车床编程基本指令大全 http://www.bokee.net/company/weblog_viewEntry/1924046.html以下是基本数控编程指令 1.数控编程指令——外圆切削循环
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.; 2.数控编程指令——端面切削循环
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.; 3.数控编程指令——外圆粗车循环
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;
U每次进给量，
R每次退刀量，
P循环起始行号，
Q循环结束行号，
U精加工径向余量，
W精加工轴向余量。 4.数控编程指令——端面粗车循环
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3) 5.数控编程指令——固定形式粗车循环
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量（半径值），
K粗车是轴向切除的总余量，
D循环次数,(其余字母含义同3). 6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令
指令：G41
G01
G42 X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。 (2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6 (3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。 7.数控编程指令——锥面循环加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。 8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。 9.数控编程指令——简单圆弧加工
指令：G02 I_K_
X(U)_Z(W)_ F_;
G03 R_； 10.数控编程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z钻削总深度，
Q每次钻削深度， 11.数控编程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量，
X最大切深点的X轴绝对坐标，
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），
Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，
R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。 12.数控编程指令——子程序调的用
指令：M98P**** ****;
例如：M98P42000; 字串7
表明调用子程序2000两次。
M98P2;
表明调用2号程序一次。 13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z为螺纹终点的绝对坐标，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2; 14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0时切削圆柱螺纹。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4; 15.数控编程指令——多线螺纹切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.; 16.数控编程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重复次数，
r倒角量，
a螺纹刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。
R精加工余量（半径值），单位为毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺纹半径值（半径值），
P螺纹牙深（半径值），单位为微米。
Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。
F螺纹导程。单位为毫米。 17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）
指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_;
F长轴方向导程，单位为毫米
K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。
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