质量管理软件的软件选择

1. 质量管理软件的软件选择

选择质量管理软件应该要结合产品、制造和检验三大要素，因为三者构成了企业核心内容。如果单纯的只是记录检验单方面的内容其效果要比将“产品”、“制造”、“检验”相结合的大型系统的效果差，但具体的还需要企业结合企业自身的需要和预算来执行。　质量管理软件的流通性是很低的，目前还没有那一款软件产品能满足所有企业的需要，很简单每个企业的检验项目和抽样方案都不同，最主要的是抽样方案所适合的具体情况也不同，所以选择质量管理软件应该是要寻找专业的软件产品，并专注于质量管理与制造管理方面的软件。

2. 质量管理软件有哪些

质量管理软件有： （1）全面质量管理TQM：TQM软件的是全面质量管理软件系统。 （2）统计过程控制软件SPC：SPC是企业提高质量管理水平的有效方法。 （3）质量追溯管理软件QTS：QTS从整个供应链的某个环节或某点发生的质量异常，可以追踪到产品的生产时间、场地、线别、班次、操作员、设备状态、工艺状态、物料情况、检验资料、SPC历史数据等等。 （4）质量成本管理软件COQ：COQ能够从多个角度高效、准确的考察企业品质成本的结构、变化以及对组织经济效益总的影响，为品质改进确立方向，从而有效的降低品质成本。 （5）供应商质量管理软件SQM：SQM可以帮助企业建立科学完善的供应商认证和供应商绩效评估体系，运用绩效评分卡对供应商绩效进行全面评估，实现客观定量评价，并可结合人工灵活评判数据，形成综合评价分析。 （6）ISO9000管理软件按照ISO9000/QS9000/TS16949的质量体系思想设计，从质量体系标准出发，对组织中的过程、文件、表格、内部审核作出了规范化、系统化的管理。  《建设工程质量管理条例》第十六条 建设单位收到建设工程竣工报告后，应当组织设计、施工、工程监理等有关单位进行竣工验收。建设工程竣工验收应当具备下列条件： （一）完成建设工程设计和合同约定的各项内容； （二）有完整的技术档案和施工管理资料； （三）有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告； （四）有勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署的质量合格文件。

3. 质量管理软件选择哪个品牌比较可靠？

 
   在这个产品为王、质量为王的时代，各行各业市场不断细分，不同于以往规模化、产量化的竞争局势，现在企业间的核心竞争更强调基于客户需求的竞争，生产多样化和个性化的产品是必然趋势。
     
   作为按订单开展生产的离散制造企业，多品种、小批量的生产制造模式，加上客户对产品质量、工艺、交期的严格要求，不仅使得管理难度大大增加，企业运行成本也极高。在此背景下，离散制造企业要如何高效管控、降本增效，才能重塑企业的核心竞争力？
   面对复杂的生产工序，生产要素纸质化/本地化分散断层，企业内部常常出现生产过程不透明、生产异常难预警、不良品拦截不及时、甚至质量问题无法追溯的现象，导致产品生产售后跟踪困难。
   随着业务规模的快速增长，订单日益增多，为了顺应数字化转型趋势，满足越来越细的客制化需求、同时实现企业降本增效、业务增长、获取竞争优势等多重内驱下，客户不断加快管理创新的步伐，立足当下，着眼未来，主动找到海岸线 科技 ，积极寻求既能精准满足客户“快速响应”、“全程追溯”的需求，又能“高质量”、“高效率”交付的“低成本”解决方案。
   针对企业的管理痛点和核心业务诉求，海岸线 科技 从离散制造业实际业务角度出发，重新梳理生产流程，管控生产过程核心环节，融合数字质量管理和条码技术，对生产流程进行再造。
    01. 检验数据移动录入 
   在 生产过程管理 方面，从生产全流程的质量管理着手，运用海岸线 科技 链企云有量平台自研的PQM（数字质量管理），从进料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、制程终检（FQC），到出库保证（OQA） 全流程将产线质量检验数据高效录入系统；
     
   一方面取代传统的人工记录检验数据，再手动录入电子表格的低效、易出错、高成本检验手段；另一方面PQM融合6-sigma和精益理论，包含SPC、CPK等实用工具，可自动生成多维度可视化报表，提高数据利用率的同时利用可视化看板，让车间信息更为透明、实时，提高对生产过程的掌控度和响应速度，为质量改善提供有效依据。
     
    02. 质量信息条码追溯 
     
   在 质量追踪追溯管理 方面再继续升级，将PQM与有码应用联动，基于条码技术记录产品全生命履历，利用“软硬件结合，协同数据化改造”的方案设计逻辑，仅用1周的时间，就完成解决方案的部署落地。
     
   通过定制化PAD+码枪，实现车间内人、机、料、法、环、测关键要素的条码串联，完成产线数据化升级，有效收集每一件产品在来料、生产，到成品出库、物流运输等作业环节的相关信息数据，跟踪其生命周期流转全过程，建立起全面、高效的质量追溯系统，使企业能够实现对生产异常预警监控、售后质量追踪、单件质量追溯等管理。
   作为一款 轻体量、高适配性 的全面质量管理系统，海岸线PQM+有码应用真正把 “质量管理” 理念融入到了生产制造过程中，其实施效果远不止数据电子化、管理条码化这么简单。
   通过引入海岸线 科技 全面质量管理系统（PQM+有码应用），客户相关产线产品 首次直通率比使用前提升10% ，达到行业更高水平，且保持持续改善；
   凭借系统智能化防呆机制，客户自动机台实现了异常自动拦截预警功能， 异常拦截率达到100% ， 单线人员配置减少1/2 ，大大降低了人员成本；
     
   过去一旦发现生产异常或售后客诉，需要人工翻阅大量文档查找定位问题点，效率低下，甚至大半天都难以找到问题所在。而应用PQM+有码，直接在WEB端输入条码，只需5min，即可查询或导出不良品的全部生产记录及质量数据，快速完成异常响应，质量问题 追溯效率实现近50倍提升。 
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   中国目前正在实施制造强国战略“中国制造2025”，旨在打造具有国际竞争力的制造业，其最终的落脚点还是制造业产品品质。
   “中国制造，质量为先”已成为政府和广大制造企业的共识。通过促进质量管理软件在企业的应用，提高制造业质量管理水平，增强产品竞争力，让“中国制造”不再是低品质产品的代名词。
   影响企业质量的要素
   要做好企业的质量管理，就必须弄清楚产品质量是如何形成的，从纷杂繁复的各种质量问题中找到源头，对症下药，从根本上减少质量问题的产生。
   从产品质量的形成机理来看，产品质量是通过市场调研进行策划、由设计确定，通过制造来保证和实现，通过检验来证实，在使用中显示出来。因此，产品质量是过程的产物，其形成过程包括市场研究，产品开发、设计，设备和原料采购，生产制造和检验，销售和服务5个环节，每个环节的活动是由企业各个部门及其所有成员分别承担的，都是产品质量产生和形成过程的重要环节。
   生产制造是产品质量形成的重要一环，它的主要质量目标是：以经济的方法，合理地制订生产计划，按照规定的要求组织均衡生产，并严格贯彻产品技术和工艺文件的要求，实施质量控制，按照要求的数量和日期，生产出质量符合图样和标准的产品。
   对生产过程而言，影响产品质量的因素主要有6个，即：人、机（机器、设备）、料（材料）、法（方法）、测（测量）和环（环境）。因此，质量管理软件应运而生，针对影响产品质量的因素，质量管理软件能对这六个因素的过程进行管控，从根本上帮助企业做好质量管理。
   制造企业质量管理存在的问题
   近年来，随着 社会 经济的不断发展，消费者对产品质量的期望越来越高，企业对产品质量的管控也越来越重视，但就最终效果来看，仍然存在很多问题。
   如何提升制造企业质量水平？
   质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示。企业可从目标管理层、实际操作层和信息技术层三个层面采取措施，提升和改善制造企业的质量管理水平。 什么是质量管理软件？
   一般来说，只要是信息系统，都称为IS(Information System)，信息系统一般在设计方面没有严格的指导思想，目的是实现管理的信息化。
   质量管理软件是通过计算机技术和互联网技术将质量管理理论和技术转化为简单高效的、员工可以撑握执行的管理自动化系统，用于制造企业进行质量管理、规范各环节操作活动。质量方面的软件信息系统都可称为QIS，即(Quality Information System)。质量管理软件能有助于企业质量操作符合某种认证要求的操作规范，有助于企业的产品或者服务能符合某种质量要求。
   质量管理软件功能模块有哪些？
   目前市面上的质量管理软件种类很多，综合各个软件厂商的产品来看，质量管理软件按照功能模块可以划分为产品信息管理、存货管理、采购管理、生产管理、设备管理、实验室管理、品质管理、销售管理、售后管理等模块。涵盖从产品设计、制造、检验、品质分析到产品售后等部分的大型系统，能满足企业对产品设计、产品制造、产品检验、产品实验、产品追溯等一系列操作的数据分析要求。
   质量管理软件对只要影响产品质量的各个环节都要管理，比如车间的温度、湿度、洁净度、压强等，生产设备、检验设备、实验设备的保修与效验，产品的存储于运输保养，材料的品质保证，实验室的结论等。
   质量管理软件的分类
   针对企业质量管理的需要，市场上存在多种多样的质量管理软件，主要是以全面质量管理为基础，没有明确的分类标准。企业可以根据自身实际的需求来选择适合的软件，加强质量管理，使企业产品或者服务符合质量要求。
   积梦智能打造了专属于制造业智能制造的管理软件-数字梦工厂，积梦智能数字梦工厂的质量管理系统从质量入手，结合海量产品质量数据，进行全过程质量数据分析，让企业从数据信息中实现质量智能化管理。
   目前，我国众多制造业已经逐步实现生产自动化，管理信息化，随着“工业4.0”概念的提出，国内大部分制造业正逐步向制造智能化迈进。积梦智能的数字梦工厂（DD-Factory）通过大数据技术，帮助企业构建“互联网+”的质量管理平台，提升对产品质量的管控能力，是企业通往智能制造的必经之路。
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4. 质量管理软件的

工作程序：  
1、在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交PPAP批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求：  a. 新产品或零件；  
b. 对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时；  
c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。必要时，须评审和更新PPAP文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。PPAP文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。  
2、下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准）：  a. 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料；  
b. 使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装；  c. 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；  
d. 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产；  
e. 分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求；  
f. 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产；  
g. 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。这些零件会影响到销售产品的装配、形状、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，公司必须就分承包方提出的任何申请，先达成一致。  
h. 试验/检验方法的更改----新技术的采用(不影响接受准则)。  
3、由营销部负责与顾客联系生产件批准事宜。当顾客对生产件批准要求时，营销部将顾客的生产件批准程序及有关规定提交给项目策划小组（若顾客未有要求时，公司执行《PPAP手册》第三等级），由项目策划小组制定《PPAP计划表》，经总经理批准后，将具体任务分配给各相关部门。该计划应包括任务的执行部门、项目负责人、完成期限。  
4、 各职能部门按PPAP计划完成相关任务。  
5、 各职能部门对所提供的技术资料或实样的正确性负责，并交工程部汇总。  
6、营销部负责与顾客联系，并确定PPAP相关资料、实样和提交时间等要求的提交顺序。  
7、 生产件被顾客批准后，本公司应确保其生产条件和工艺与生产件一致。  
8、工程部应收集和整理本公司生产件批准的文件和资料（PPAP文件包），并存档。存档期限的最低求是产品在用期加一个日历年（必要时，可要求顾客提供），除非顾客另有特殊要求。  9、 分承包方的生产件批淮：  
（1）对为本公司提供材料、零部件及协作加工的分承包方执行生产件批准。  
（2） 分承包方应向本公司提交生产件样品、尺寸结果、材料试验结果、性能试验结果(适用时)、零件提交保证书。  
（3）对分承包方生产件的批准，由营销部会同工程部、品保部进行。

5. 质量管理系统软件有哪些

一、质量管理系统厂家
做质量管理系统的公司比较多，您可以联系这几个厂家：SAP（德国）、SIEMENS（德国）、合肥迈斯软件（中国）、Oracle（美国）、QAD（美国）；
二、质量管理系统简介合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。

合肥迈斯软件   版权所有
三、质量管理系统主要功能
合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；
投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；

合肥迈斯软件   版权所有

6. 软件质量管理工具有哪些

法律分析：1.统计过程控制；
2.测量系统分析；
3.失效模式和效果分析；
4.产品质量先期策划；
5.生产件批准程序。
法律依据：《中华人民共和国产品质量法》 第十三条 可能危及人体健康和人身、财产安全的工业产品，必须符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准;未制定国家标准、行业标准的，必须符合保障人体健康和人身、财产安全的要求。
禁止生产、销售不符合保障人体健康和人身、财产安全的标准和要求的工业产品。具体管理办法由国务院规定。

7. 质量管理软件的介绍

质量管理软件是一套制造企业用于质量管理与规范而实施的软件系统，质量管理软件能有助于企业质量操作符合某种认证要求的操作规范，有助于企业所提供的产品（服务）能符合质量要求，质量管理软包括从产品设计、制造、检验、品质分析与产品售后为一体大型系统，为企业满足某种强制规范提供了可操作的平台，为企业的产品设计人员、制造人员、检验人员共同搭建的一个系统，能满足企业对产品设计、产品制造、产品检验、产品实验、产品追溯等一系列操作提供数据分析的要求。

8. 哪些品质管理工具比较好用

品质管理工具——QC七大手法
品质管理工具的基础是QC七种工具（包含控制图），可以说一个企业QC七种工具应用的水平代表着它质量管理的水平。
分层法
有人说没有层别就没有管理是很有道理的。前一段时间我参加一些质量会议，会议的幻灯片做的很精美，里面提到了一些质量问题如空调电机噪音大，然后采取了对策提高噪音检测标准。看到这里，我很疑惑，电机噪音大究竟是内机噪音大还是外机噪音大？什么风速下噪音大？哪一个厂家生产的电机噪音大？哪一阶段生产的空调产品噪音大？哪一条线体生产的空调电机噪音大？哪一种型号的电机噪音大？哪一种型号的电机与哪一种型号的风扇配合电机噪音大？等等一系列问题不得而知，当然我也不知道空调电机噪音大的根本原因，我想提高噪音检测标准也是空谈。
排列图
有人会说做排列图太死板了，我们都知道突出问题，根本不需要做排列图。我要说你错了，你根本不知道意大利经济学家帕雷托提出排列图的真正用意。排列图隐含着一个潜在的规则即20/80原则，关键的少数和次要的多数，制作排列图的目的就是通过不同的分层方法找到关键的少数并改善它。
因果图
我们在日常的质量工作中应用的也不多，即便应用也是很不规范的；因果图的应用首先要清楚质量特性，而一个质量特性就要用一个因果图，在用因果图的过程中要学会使用布莱明四原则、5W2H和5WHY分析。举一个例子来说明：一个QC小组制作焊接不良率高的因果图，其中提出焊接环境不好，为什么环境不好？因为光线差，为什么光线差，因为日光灯悬挂太高，为什么悬挂太高，因为日光灯是车间通道照明灯而不是焊接照明灯，这样就找到了根本原因，重新安装焊接照明灯，从照明度和距离上保证良好的光线。
控制图
最后谈一下控制图的应用，2000版9000明确了统计技术的作用，而统计技术重要的工具就是控制图。对于国内企业提起控制图，大家都能说出一二三，而应用的很少。美国的休哈特在提出控制图的同时提出了质量是可以预防的理念，目前就SPC本身来说已发展到SPCD（统计过程控制和诊断）、SPCDA（统计过程控制和诊断与调整）。西方的一些客户包括台湾的客户在内，到工厂审核关注的焦点就是SPC的应用和过程能力指数。而对于我们质量管理人员来讲，这些都是书本上的事情。谈到这里，有人会问控制图究竟怎么应用，在哪里应用，我个人认为在每一道工序和每一个检验环节都可以应用，关键是在应用的过程中要区分计量值和计数值，一般来讲计量值的结果都符合正态分布，另外还要区分偶然因素和异常因素，坚持打点，按照控制图的判稳判异原则对工序进行诊断和改进。
品质管理工具——防错法
针对生产过程中容易出现错装漏装等不良介绍一种防错的方法，这种方法的目的在于充分利用流程设计、模板设计、可视化、顺序控制、自动化、定位等方法避免人犯错误。2003年前后，我负责制造部革新工作，周经理找到我提出这样一个亟待解决的问题：我们生产的空调器多次出现用户服务指南的机号与机器本身的机号不对应。我们到现场进行了观察，发现用户服务指南机号的粘贴是由记台帐工位来完成的，而该工位员工是坐在一张大的工作台前完成，前一道工序将机号提供给该工位，该工位粘贴完成后由后一道工位取走放在空调器上，出现错误的原因在于前一道工序经常将两张及三张机号提供给记台帐工位，而记台帐工位随手粘贴完毕后即提供给下一道，造成粘贴机号与机器机号不对应，针对这个问题我们制作了两个小盒防止错误的发生，一个小盒盛放从上一道提供的机号，另一个小盒盛放提供下一道的粘贴完机号的用户服务指南，而且规定一个小盒只能放一件，这样就从流程上顺序控制上避免了错误的发生。
再举一个例子：曾经一段时间市场上经常反馈产品说明书或遥控器漏装。我们到现场观察发现工艺流程存在缺陷：首先一个操作人员将塑料袋套在内机上后，然后再放一本说明书，产品流入下一道工序；下一道工序的操作工人粘贴两个胶带，然后再放上一个遥控器，因线体生产存在时快时慢的现象，线体速度快的时候这两个操作工人都是手忙脚乱，容易出现漏装；针对这种现象，我们进行了流程改善，由前一道工序工人套塑料袋、粘贴胶带，由后一道工序工人放说明书和遥控器，而且说明书和遥控器进行核对。因说明书在厂家来料的时候每10本一叠，叠与叠之间交叉存放，每一包说明书100本，共10叠；遥控器厂家来料时每个遥控器放在一个方格里，每排10个，每箱共14排。这样，我们让放说明书与遥控器的工人每10件进行一次对数，查看说明书1叠是否用完，遥控器1排是否用完，有效地防止了漏装现象的发生。
品质管理工具——DOE实验设计
最后，我们再谈一个分析问题的重要品质管理工具即谢恩DOE实验设计的方法。
在我们的工作中，经常出现失效的概念，如某个器件失效或在用户家、实验室出现问题，我们在分析的时候考虑最多的就是要用实验的方法再现故障，找到其失效的模式或机理，从而采取对策进行改善。
DOE实验设计的方法可以为每一个操作工人、技术人员所应用。06年，我有幸参观了国内知名空调的两个工厂，我惊奇的发现两个工厂同样生产空调，但加工的工艺参数都存在着较大的差异。后来，我在一本书中看到这样一句话：一个工厂，90%的技术规范和标准都是错的。现在想来，这句话是对的，至少可以这样理解：一个工厂，90%的技术规范和标准都不是最佳的。比如：波峰焊的工艺参数焊接温度、时间长期没有改变，但原材料、印制板类型、波峰焊设备发生了较多的变化，很难说没有改变的工艺参数是最佳的。针对几年前波峰焊焊接不良率较高的现状，我们调整了输送链爪，现在想想就是利用了实验设计的方法。当时，波峰焊的焊接不良率高达12000 多个PPM，首先我们时间对时间、材料对材料、参数对参数、控制板对控制板、控制板内部进行了实验分析，通过实验发现不同的时间段波峰焊焊接不良率没有差异，不同厂家的印制板波峰焊焊接不良率也没有差异，不同的工艺参数波峰焊焊接不良率存在较小的差异，不同类型的印制板波峰焊焊接不良率也没有差异，最后我们调整了焊接的方式，将印制板竖着焊变成横着焊，结果发现在印制板焊接的左端都存在焊接不良率较高的现象，分析原因是因为左侧输送链爪变形造成印制板过波峰焊的时候助焊剂没有得到有效的浸润，同时锡炉的焊锡没有较好的附着，这样我们调整了输送链爪，使波峰焊的焊接不良率下降到2000PPM的较低水平。
以上就简单地谈了谈我对品质管理工具的应用及心得，品质管理工具的应用水平代表着一个企业的质量水平，也代表着一个企业的经营水平。作为一个普通职员，在公司做质量管理工作是很难得，费力不讨好又容易得罪人，但就我个人而言，我认www.infinityqs.cn为找对管理方法和改善的品质管理工具，可能会转变你在进行质量管理工作过程中的体验。当然，仁者见仁智者见，欢迎指正。