请分别说明直接浇口、侧浇口、点浇口应用场合或特点，并陈述浇口的主要作用是什么？

1. 请分别说明直接浇口、侧浇口、点浇口应用场合或特点，并陈述浇口的主要作用是什么？

直浇口流程短，进料速度快，成型好。通常用于一模一穴，浇口用在不影响产品外观且成型深腔的大型制品，不宜用于成型平薄形件和易变性的塑件。
侧浇口是应用最多的一种，浇口形状简单，尺寸容易准确控制。通常用于除聚碳酸脂外的所有塑胶材料。缺点是产品表面有浇口瑕疵，须切断浇道。
点浇口可应用于各种形式的制品，浇口附近应力小，能自行拉断。可以自动化成产。亦可以用于较大的制品，能缩短流程，减少变形。

扩展资料：
（1）浇口应设置在成型制品厚壁处，使塑胶从厚壁流向薄壁处，以减少压力的损失。塑料熔体应以最短的路径、最小的热量和压力损失，快速射入型腔，完成注塑。
（2）浇口应设置在制品最容易被清除的地方，且尽量不要影响外观（如可能产生流痕）。
（3）浇口位置应使塑胶流入型腔时，能沿型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔的排气。
（4）浇口位置设置应尽量避免熔接痕、流痕产生于制品的重要部位，降低制品的强度
（5）一模多穴时，浇口的尺寸和位置应根据浇口与主流道的距离和制品的大小来开设。
（6）浇口的设置应避免塑胶直接冲击薄弱的型芯、镶件、行位等，防止制品发生变形。
参考资料来源：百度百科-浇口

2. 什么是侧浇口，其特点和应用如何？?

侧浇口，又叫边缘浇口，矩形浇口，是浇口种类中使用最多的一种，因而又称普通浇口，其截面形状一般加工成矩形，故又称矩形浇口。其结构如图所示。它一般开在分型面上，从型腔外侧进料。由于侧浇口的尺寸一般都较小，所以截面形状与压力、热量损失的关系均可忽略不计。矩形浇口的长一般为0.5~3mm!，宽为1.5—5mm，浇口深为0.5-2mm。
(1)侧浇口的优点
1)截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精细加工，表面粗糙度值小。
2)可根据塑件的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口位置，如框形或环形塑件，其浇口可设在外

3. 什么是侧浇口，其特点和应用如何？

(1)
侧浇口的优点
1)
截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精细加工，表面粗糙度值小。
2)
可根据塑件的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口位置，如框形或环形塑件，其浇口可设在外侧，也可设在内侧。
3)
由于截面尺寸小，因此去除浇口容易，痕迹小，制品无熔合线，质量好。
4)
对于非平衡式浇注系统，合理地变化浇口尺寸，可以改变充模条件和充模状态。
5)
侧浇口一般适用于多型腔模具，因此生产率很高，有时也用于单型腔模具中。
(2)
侧浇口的缺点
1)
对于壳形塑件，采用这种浇口不易排气，还容易产生熔接痕、缩孔等缺陷。
2)
在塑件的分型面上允许有进料痕迹的情况下才可使用侧浇口，否则，只有另选浇口。
3)
注射时压力损失较大，保压补缩作用比直浇口要小。
(3)
侧浇口的应用
侧浇口的应用十分广泛，特别适用于两板式多型腔模具，多用于中小型塑件的浇注成型。

4. 什么是侧浇口，其特点和应用如何？

侧浇口，又叫边缘浇口，矩形浇口，是浇口种类中使用最多的一种，因而又称普通浇口，其截面形状一般加工成矩形，故又称矩形浇口。
一般开在分型面上，从型腔外侧进料。由于侧浇口的尺寸一般都较小，所以截面形状与压力、热量损失的关系均可忽略不计。矩形浇口的长一般为0.5~3mm!，宽为1.5—5mm，浇口深为0.5-2mm。
(1) 侧浇口的优点：截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精细加工，表面粗糙度值小。可根据塑件的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口位置，如框形或环形塑件，其浇口可设在外侧，也可设在内侧。 由于截面尺寸小，因此去除浇口容易，痕迹小，制品无熔合线，质量好。
(2) 侧浇口的缺点：对于壳形塑件，采用这种浇口不易排气，还容易产生熔接痕、缩孔等缺陷。在塑件的分型面上允许有进料痕迹的情况下才可使用侧浇口，否则注射时压力损失较大，保压补缩作用比直浇口要小。 
(3)侧浇口的应用：侧浇口的应用十分广泛，特别适用于两板式多型腔模具，多用于中小型塑件的成型。

扩展资料：
侧浇口形状简单，加工方便，尺寸容易准确控制，且易快速改变，适合于除聚碳酸脂(PC)外的所有塑胶材料。其缺点是制品表面有明显的浇口瑕_，需要人工切断浇道。在成型时易产生流痕，不适合薄板形的透明制品，同时也不适合于细而长的桶形制品。
浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。
浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。
参考资料来源：百度百科-浇口

5. 内浇口的作用是什么？常用的内浇口大致可分为哪几种形式

一.成形零件
成形凌建安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。
1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。
2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。
3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。
二.浇注系统零件
浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。
1.浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。
2.定位圈是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。
三.脱模系统零件
注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。
浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件分离，修整方便。
浇口类型：直接浇口...一.成形零件
成形凌建安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。
1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。
2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。
3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。
二.浇注系统零件
浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。
1.浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。
2.定位圈是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。
三.脱模系统零件
注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。
浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件分离，修整方便。
浇口类型：直接浇口　直接浇口广泛应用于单型腔模具
侧浇口　一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。
圆盘浇口　此类型浇口适用同心。且尺寸的要求严格。及不容许有熔接痕生成的塑料制品。
轮辐式浇口　轮辐浇口双称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。
薄膜浇口　薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。
护耳浇口　通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力
点浇口　适合于多型腔模。塑件外观要求较高时采用
环形浇口　用于型芯装在两侧的管状塑件
扇形浇口　应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件针点浇口　应用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于单型腔模

6. 浇口的概述

浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。一般采用小浇口，因为它有以下优点：第一，小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差，这样可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。第二，小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。第三，小浇口可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期。在注射中，保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止，小浇口凝结快，补料时间短，减小了大分子的凝结取向和凝结应变，大大减小了补料内应力。小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间，提高塑件的质量。第四，小浇口可以平衡各型腔的进料速度。小浇口出阻力大得多，只有流道充满并具有足够的压力后，各型腔才能以相近的时间充模，这样可以改善各型腔进料速度的不平衡性。第五，便于塑件修整。小浇口可以用手工快速切除。小浇口切除后的痕迹小，减少了修磨时间。但是，过小的浇口会大大增加流动阻力，延长充模时间，高黏度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料，不宜采用小浇口浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离.

7. 浇口起何作用，怎样选择浇口尺寸？

（1）作用：
1） 由于浇口处截面最小，因此流速也最快，可使熔料以最快的速度进入并充满型腔。
2） 当型腔被熔料充满后，随着温度的下降，浇口处熔料能迅速冷却固化， 将型腔封闭，可防止型腔内未冷却的熔料回流出来。
3） 由于浇口截面狭窄，所以浇口处塑料强度很低，很易断裂，便于制品脱模。
4） 浇口的长度和截面尺寸可以在试模时适当调整，由此来调整浇口处熔料的凝固时间，以及熔料充模时的流动性能。


（2） 浇口尺寸的选择：
浇口尺寸的具体选择一般根据经验确定，先取小值，然后在试模过程中逐步修正。一般要求是：浇口截面积与分流道截面积之比约为0.03~0.09，截面常为圆形或矩形。
1） 浇口截面高度h可取制品最小壁厚的1/3~2/3，或0.5~2mm。
2） 在流速和壁厚均为正常的情况下，浇口截面宽度b通常比分流道窄一对小型制品，其宽度约为高度的3?10倍；对大型制品或特殊扇形浇口，其度可大于高度的10倍。
3） 浇口长度L应尽量短，这样对减小熔料的流动阻力和增大流速均有利， 一般浇口长度可取0.7?2mm
4） 浇口与型腔连接处应做成R0.5的圆角或0.5*45°的倒角，可防止制品与浇口凝料分离时损伤制品。
5） 为有利于熔料的流动，浇口与分流道的连接处应平缓过渡，可用小圆弧光滑连接。

8. 浇口起何作用，怎样选择浇口尺寸？

（1）作用：
1）
由于浇口处截面最小，因此流速也最快，可使熔料以最快的速度进入并充满型腔。
2）
当型腔被熔料充满后，随着温度的下降，浇口处熔料能迅速冷却固化，
将型腔封闭，可防止型腔内未冷却的熔料回流出来。
3）
由于浇口截面狭窄，所以浇口处塑料强度很低，很易断裂，便于制品脱模。
4）
浇口的长度和截面尺寸可以在试模时适当调整，由此来调整浇口处熔料的凝固时间，以及熔料充模时的流动性能。
（2）
浇口尺寸的选择：
浇口尺寸的具体选择一般根据经验确定，先取小值，然后在试模过程中逐步修正。一般要求是：浇口截面积与分流道截面积之比约为0.03~0.09，截面常为圆形或矩形。
1）
浇口截面高度h可取制品最小壁厚的1/3~2/3，或0.5~2mm。
2）
在流速和壁厚均为正常的情况下，浇口截面宽度b通常比分流道窄一对小型制品，其宽度约为高度的3?10倍；对大型制品或特殊扇形浇口，其度可大于高度的10倍。
3）
浇口长度L应尽量短，这样对减小熔料的流动阻力和增大流速均有利，
一般浇口长度可取0.7?2mm
4）
浇口与型腔连接处应做成R0.5的圆角或0.5*45°的倒角，可防止制品与浇口凝料分离时损伤制品。
5）
为有利于熔料的流动，浇口与分流道的连接处应平缓过渡，可用小圆弧光滑连接。