塑料模具设计的基本介绍

1. 塑料模具设计的基本介绍

《JvMsdNet2008》引入模具设计部门管理理念，从基本的图纸绘制规则到模具标准件的使用规范，让模具设计部门的管理者轻松管理一个模具企业的设计标准化；增强的绘图与标注功能，让您的图纸绘制工作更加得心应手。《JvMsdNet2008》增加了网络通迅功能，在同一个局域网内，可以发送信息，可以直接在CAD的绘图区内选择图形，发送给需要图形的同事；增加了批量打印的功能，打印几十张图纸鼠标只要点击2次，就可以完成；绘图增强功能，让模具设计师设计模具更加轻松，提高工作效率； 1.图层工具：主要对图层的显示、锁定、冻结，进行操作；2.隐藏工具：主要对图形进行隐藏，方便大图形的操作；3.块工具：主要对块的相关操作，包括对群组的操作；4.文字工具：常用的文字插入，技术要求的保存与插入；5.修改工具：图形的颜色、线型等操作，包括复制、移动、旋转、镜像等；6.模具工具：顶针工具，标签工具、局部视图；7.标准样式：各种比例的标注样式；8.常规标注：与CAD的标注功能基本一致，增加了自动到图层；9.改良标注：智能标注、自动公差、粗糙度、特色坐标标注；10.标注修改：标注的检查与修改；11.标注文字：在标注文字上增加各种常用的文字，包括尺寸序号的增减； 1.通过JvMsdNet插入的模具标准件的图形与实际标准件实物的尺寸完全一样， 一般插入模具标准件是用于模具结构设计，如果所插入的标准件与实物尺寸一样，那么就可以用插入的标准件图形来做模具加工的图形；在调用JvMsdNet的模具标准件时，需要选择标准件的品牌，不同品牌的标准件，尺寸也有所不同，所以用户使用哪种品牌的标准件，就需要购买那种品牌的标准件，目前JvMsdNet的数据库内只有几种品牌，但是用户可以自行增加。2.通过JvMsdNet插入的模具标准件图形时，都带有一个块属性，其块属性记录了该模具标准件的采购信息，JvMsdNet的零件块属性一般有2种方式，如果插入的模具标准件是图块，那么这个图块就会有块属性，如果插入的模具标准件是散图，那么在散图的区域内会有一个存文本的块属性，双击块属性，可以查看该零件的采购信息。块属性的用途：在模具结构设计完后，做模具零件标签时，只要选择块属性，就可以自动获取该零件的信息作为标签的属性，所有标签的属性，可以自动生成明细栏，BOM表，稍做整理就可以直接采购了。 JvMsdNet公差的应用是根据国家规定《制图手册》的配合公差，其公差的级别对应《基孔制》《基轴制》；根据模具常规的配合精度，可分为以下几种配合类别：可相对移动的零件 间隙配合 缓转合：可以有大的问题或者需要间隙的活动部位，为了方便组装可以有大间隙的部位，在高温时需要有大间隙的部位。轻转合：可以有稍大的间隙或者需要间隙的活动部位。稍大的间隙，润滑好的轴承部位。高温、高速、高负载的轴承部位（高度的强制润滑）。转合：有适当的间隙可以活动的配合（高精度的配合）。滑脂、油润滑的一般常温轴承部位。精转合：轻负载精密机械的连续旋转部位。间隙小可活动配合（连结、定位）。精密的滑动部位。不能相对移动的零件 过渡配合 滑合：使用润滑剂可以用手活动的配合（高精度的定位）。特别精密的滑动部位。不重要的静止部位。压入：可以有一点松动的安装部位。用木锤、铅锤可以组装，拆卸的配合。打入：组装、拆卸时需要铁锤和手压设备的配合（为防止零件相互间的回转需要固定键）,高精度的定位,不允许有丝毫间隙的高精度定位。轻压入：组装、拆卸时需要一定的力的配合。高精度的固定安装（大扭矩的传动需要固定键）。过盈配合 压入：组装、拆卸时需要一定的力的配合（大扭矩传动需要键等工具）。但非铁部件之间的压入力为轻压入程度即可。铁与铁、青铜与铜之间为标准压入固定。强压入、烧嵌、冷嵌：要使相互之间紧密固定，必须强压入，冷嵌、烧嵌，一旦固定后就不再拆卸，变成永久的装配。轻合金时为轻压入。JvMsdNet在公差使用方面，分为三种情况，便于用户选择：用户自行选择公差级别，这种情况要求用户对配合公差的应用较熟悉；固定公差，可以根据用户公差的应用习惯，公差级别或公差都可以修改，JvMsdNet将保留最后一次使用记录；固定公差级别，该公差的应用是根据作者多年的模具设计经验而设定的，各种孔的公差级别按常规可以使用H7，需要配合紧点可以使用H6，轴的公差不变；注：JvMsdNet的公差数据库内只有在模具上常用的公差，但用户可以自行增减数据库； 发送信息：局域网内的计算机，只要运行了AutoCAD而且安装了JvMsdNet，及打开了图纸列表的窗口，就可以发送信息，发送信息以两种方式，一种发送给所有人，类似聊天室的功能，另一种是发送给某一个人；接到信息后在CAD的右下角以气泡的方式显示；图形传输：JvMsdNet可以让用户选择AutoCAD工作窗口中的CAD图形，发送给邻居列表上的同事，方便用户共享CAD图形；一、 考核的知识、技能点（一） 塑料的组成与性能1、 知识点(1) 塑料的基本知识：掌握树脂、高分子聚合物、聚合物分子结构不同温度时聚合物的三种状态、聚合物的交联、聚合物的降解。(2) 塑料的基本组成与分类：掌握塑料的组成成分、塑料的分类。(3) 塑料成型的工艺特性：掌握热塑性塑料的工艺特性、热固性塑料的工艺特性。(4) 常用塑料介绍：掌握常用热塑性塑料（PE、PVC、PS、PP、ABS、PMMA、PC、PSF、PA、POM）的主要用途、基本特性、成型特点，掌握常用热固性塑料（PF、氨基塑料）的主要用途、基本特性、成型特点。2、 看图或作图技能（无）（二） 塑料成型原理与工艺特性1、 知识点(1) 注射成型原理与工艺特性：掌握注射成型原理和特点、注射成型工艺过程、注射成型工艺条件的选择。(2) 压缩成型原理与工艺特性：了解压缩成型原理和特点、压缩成型工艺过程、压缩成型工艺条件的选择。(3) 压注成型原理与工艺特性：了解压注成型原理和特点、压注成型工艺过程、压注成型工艺条件的选择。(4) 挤出成型原理与工艺特性：了解挤出成型原理、挤出成型工艺过程、挤出成型工艺参数。(5) 塑料成型工艺规程的制定：了解塑件的分析、塑件成型方法及工艺流程的确定、成型工艺条件的确定、设备和工具的选择、工艺文件的制定。2、 看图或作图技能（无）（三） 塑件的结构工艺性设计1、 知识点(1) 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度：掌握塑件的尺寸、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量和表面粗糙度。(2) 塑件几何形状设计：掌握塑件的形状、塑件的壁厚、塑件的加强筋、塑件的支承面、塑件的脱模斜度、塑件的圆角、塑件上孔的设计、塑件上的花纹、标记、符号及文字、塑件的螺纹、齿轮。(3) 带嵌件塑件的设计：掌握嵌件的用途、嵌件俄形式、带嵌件塑件的设计要点。(4) 塑件的结构工艺性设计：根据塑件设计图，进行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量分析、塑件的几何形状及结构分析、塑件上螺纹、齿轮、嵌件结构分析。2、 看图或作图技能(1) 根据塑料制件图，分析判断制件工艺性好坏、并进行改进。(2) 根据塑件设计图，进行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量分析、塑件的几何形状及结构分析、塑件上螺纹、齿轮、嵌件结构分析（四） 注塑模具结构与设计1、 知识点(1) 注射模的分类：掌握注射模具根据结构特征分类。(2) 注射模的典型结构：掌握单分型面注射模具结构、典型单分型面注射模具工作原理、典型模具的主要组成系统、双分型面注射模具结构、典型双分型面注射模具工作原理、侧抽芯模具结构、斜导柱滑块侧抽芯机构。(3) 注射模具与注射机的关系：掌握注射机主要工艺参数的校核、注射机有关安装尺寸的校核。(4) 分型面选择：掌握分型面及其基本形式、分型面选择的一般原则、(5) 浇注系统设计：掌握浇注系统组成及设计基本原则、普通浇注系统设计、排气和引气系统的设计。(6) 成型零件的结构设计：掌握模具材料的选用、成型零件（凹模、凸模）的结构设计、成型零件的工作尺寸计算、成型零部件的强度与刚度 计算。(7) 推出机构设计：掌握推出机构的设计要求、一次推出机构、二次推出机构、点浇口的自动脱落形式。(8) 侧向分型与抽芯机构设计：掌握斜导柱分型与抽芯机构分型抽芯原理及零部件设计、斜滑块侧向抽芯机构工作原理及结构、斜滑块的组合与导滑形式。(9) 注射模模架：掌握塑料注射模架结构、塑料注射模架分类与标记、各国主要标准模架、标准模架的选用。(10) 脱螺纹机构：掌握螺纹塑件脱模对塑件的要求、螺纹塑件脱模方式。(11) 模具温度调节系统设计：主要掌握模具冷却系统冷却水道设计要点、冷却装置。(12) 注射模设计步骤：掌握注射模具设计的一般步骤。(13) 注射模设计实例：掌握注射模设计时塑料制品分析、注射机的确定、模具设计的有关计算、模具结构设计。2、 看图或作图技能(1) 根据塑料模具装配图，能分析模具结构组成。(2) 根据塑料模具装配图，能分析模具在注射机上的方位及与注射机的关系。(3) 根据塑料模具装配图，能分析模具开模动作原理。(4) 根据塑料模具装配图，能分析模具结构特点。(5) 根据塑料模具装配图，能分析模具各零件的名称、作用。(6) 用CAD、Pro/E绘制塑料制件图、典型注塑模具图、2D、3D模架调用与设计。（五） 压缩模设计1、 知识点(1) 压缩模的结构及分类：掌握压缩模的结构组成、压缩模的分类。(2) 压缩模与压力机的关系：掌握成型总压力的校核、开模力和锁模力的校核、合模高度和总高度的校核、压机工作台有关尺寸的校核、压机顶出机构的校核。(3) 压缩模的设计：掌握压缩模成型零部件设计、加料室尺寸的计算、压缩模脱模机构设计2、 看图或作图技能(1) 根据压缩模装配图，能分析模具结构组成。(2) 根据压缩模装配图，能分析模具在压力机上的方位及与压力机的关系。(3) 根据压缩模装配图，能分析模具结构特点。(4) 根据压缩模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。（六） 压注模设计1、 知识点(1) 压注模的结构及分类：掌握压注模的类型、压注模的结构、压注模的特点。(2) 压注模与压力机的关系：掌握普通液压机上的压注模、专用液压机上的压注模。(3) 压注模结构设计：掌握压注模零部件设计、压注模浇注系统与排溢系统设计。2、 看图或作图技能(1) 根据压注模装配图，能分析模具结构组成。(2) 根据压注模装配图，能分析模具在压力机上的方位及与压力机的关系。(3) 根据压注模装配图，能分析模具结构特点。(4) 根据压注模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。（七） 挤出模设计1、 知识点(1) 挤出模的分类及结构组成：掌握挤出成型机头的分类、挤出模的结构组成。(2) 挤出模设计要点：掌握挤出成型机头的作用、挤出成型机头设计原则、挤出成型机头与挤出机的关系。(3) 管材挤出模：掌握管材挤出成型机头的结构、管材挤出机头的零件设计、管材的定径和冷却。(4) 异型材挤出模：掌握异型材分类及异型材挤出成型机头的结构形式、异型材挤出成型机头的设计要点、异型材的定型模。(5) 挤出模设计实例：了解挤出模设计要求、设计步骤。2、 看图或作图技能(1) 根据挤出模装配图，能分析模具结构组成。(2) 根据挤出模装配图，能分析模具在挤出机上的方位及与挤出机的关系。(3) 根据挤出模装配图，能分析模具结构特点。(4) 根据挤出模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。二、 题库题型  题 型章 节  填空  判断题  选择题  名词解释  简答题  看图并回答问题  塑料的组成与性能  有  有  有  有  有  　　塑料成型原理与工艺特性  有  有  有  有  有  　　塑件的结构工艺性设计  有  有  有  有  有  有  注塑模具结构与设计  有  有  有  有  有  有  压塑模设计  有  有  有  　　　　　　压注模设计  有  有  有  　　　　　　挤出模设计  有  有  有  　　有  　　三、 章节与分数分布第一学期试卷  序号  课题  总课时  分数分布  　　分数  其中看图并回答问题  　　　　　　1  塑料的组成与性能  4  15  　　2  塑料成型原理与工艺特性  8  15  　　3  塑件的结构工艺性设计  8  20  10  4  注塑模具结构与设计  70  50  20  5  压塑模设计  　　　　　　6  压注模设计  　　　　　　7  挤出模设计  　　　　　　　　机动  8  　　　　　　合计  98  100  30  第二学期试卷  序号  课题  总课时  分数分布  　　分数  其中看图并回答问题  　　　　　　1  塑料的组成与性能  　　　　　　2  塑料成型原理与工艺特性  　　　　　　3  塑件的结构工艺性设计  　　　　　　4  注塑模具结构与设计  30  50  　　5  压塑模设计  5  15  　　6  压注模设计  5  15  　　7  挤出模设计  5  15  　　　　机动  5  5  　　　　合计  50  100

2. 塑料模具的设计规律是什么

合理的模具设计要注意以下几点：
1，尺寸精度及其相关尺寸的正确性。

2，脱模斜度是否合理。
3，制品厚度及其均匀性。
4，塑料种类及收缩率。
5，表面要求
6，表面颜色
7，塑料制品成型后是否有后处理
8，制品的批量
9，注塑机的规格
10，其他要求。
这些内容是设计时必须要考虑的事情。

3. 塑料模具的工作原理

塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
塑料模具

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
1基本简介
一种用于 压塑、 挤塑、 注塑、 吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予 塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。
塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在 注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个 注塑过程是循环进行的。
一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中 浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的 机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展。
《中国塑料模具市场深度调研与投资前景分析报告前瞻》共十二章。首先介绍了世界塑料模具行业整体运营状况、中国塑料模具行业市场发展环境等，接着分析了中国塑料模具行业市场运行的现状，然后介绍了中国塑料模具市场竞争格局。随后，报告对中国塑料模具做了重点企业经营状况分析，最后分析了中国塑料模具行业发展趋势与投资预测。您若想对塑料模具产业有个系统的了解或者想投资塑料模具行业，本报告是您不可或缺的重要工具。
2主要分类
按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有 注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高 发泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种 成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的 螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用 塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、 碳素工具钢、 合金工具钢， 高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用 注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、 塑料压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的 树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
3、塑料挤出模具
用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于 管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是 塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
4、塑料吹塑模具
是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以 模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
6、高发泡聚苯乙烯成型模具
是应用可发性 聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有 铸铝、不锈钢、青铜等。
3设计要素
模具设计和制造与 塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。
塑料模具设计要考虑的结构要素有：
①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的 综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。
③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。
②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。
③塑料收缩率以及影响制品 尺寸精度的各项因素，如 模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑 成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用 计算机辅助设计技术。

4. 求：塑料模具课程设计资料

组立图绘制流程笔记

一．审查报行单

客户的需求﹕模穴个数﹑塑料材质﹑缩水率﹑模座类型﹑水管接头规格﹐进胶位置(是否影响成品的外观及熔接痕的强度)及浇口形式。有些客户提供斜梢的形式等。

二． 解成品的形状及外观

1.成品上的结构    

成品的外形尺寸(长﹑宽﹑高)﹑有无卡钩﹑BOSS及检查平均肉厚﹐拔模角(当内部结构较复杂时有3D来检查)﹐当无拔模角而需拔模时一定要与客户讨论是否需要拔模及拔模角的大小﹐以决定是否需要跑滑块﹑大致确定成品的分模面等。肋厚一般不能超过肉厚的0.8倍﹐否则有可能在成型时缩水﹐影响成品的质量。

             2.分模面的确定

对于规则的成品来说﹐分模面的选取较为容易﹐但当成品的外观面不规则时或为斜面时﹐应以BOSS的轴线垂直的方向来确定模具的平面。

三．放缩水及镜射

将由3D传过来的成品2D剖面按的客户的要求放缩水﹐再全部进行镜射(立体除外)。而不是用一个剖面镜射一次﹐以免在使用中而遗忘这步骤﹐导致出现错误。

四．成品的布置

模具的穴数以客户的要求为准﹐若不提供进胶位置应以平时的经验来决定﹐或由CAE分析来决定﹐但应注意在满足成品质量要求的前提下﹐尽量使模具结构不复杂化。

当为一模多穴时﹐进胶位置一般选在成品的同一侧﹐因此在放置成品时常使用COPY  ROTATE而不使用COPY  MIRROR﹐以防止成品不是完全对称的变成不同的成品。对于较大较长的成品﹐其浇品位置应开在成品长度的1/3处﹐以减小成型时的应力﹐防止成品较大的变形。对于浇道的设计一般直径不小于3mm﹐常根据塑料的材质﹑成品的大小﹑等来选取(常用的是直径为8mm﹑6mm﹑5mm﹑4mm几种)。在设计时料头越短越好﹐这样可以减小注射时的压力损失﹐也可以节约用料量﹐以降低生产成本。冷料穴的长度一般为1.5D—2D﹐烧口长度一般在0.5—2mm间。

成品参考点的选择最好成品的中心或是有规则几何形状的特征的中心上﹐如BOSS的轴线﹐矩形的中心等。

1.模仁的大小 

         模仁的大小是由成品的深度及大小来决定的﹐一般单边到成品的厚度为25—35mm间﹐底面到成品的厚度原则上为30mm左右﹐当然具体情况具体对待﹐如需跑滑块的那一侧时﹐应尽量减小这里的壁厚﹐在模板上锱与较大的空间供滑块使用。

2.母模侧要考虑强度﹐水路﹐注射压力等﹐公模侧在考虑型芯固定是否稳定﹐总模仁的高度至少要有1/3锁要模穴内﹐同时也应考虑水路的安全与否﹐入子的安放及固定不受影响。

3.成品中心与模具中心  在一模一穴或多穴的情况下﹐应尽量使模具中心与注射中心相对应﹐如果这样不能潢足要求时﹐也可以使注射与中心与模具中心相偏移﹐最好是在天地侧偏移﹐一般偏移距离不大于40mm﹔当然有必要的话也可以倾斜或偏心加倾斜。偏心时一定要将KO孔与注射中心一起偏移。

五．模架的选择

在选模座时﹐应在满足客户要求的前提下﹐首先考虑标准的模座。

由于成品在注射过程中﹐注射压力非常的大﹐这就要求模具要有足够的强度﹔模具在设计过程中﹐同时也应考虑到成型机的最大开模距离﹑夹模要求(注射压力﹑注射体积﹑锁模力)等能否满足等。当成品一边有滑块时﹐应尽量将滑块布置在地侧﹐这样由于滑块自重的作用﹐有时可以不使用限位弹簧﹐只有限位块既可。

模板长度﹑宽度﹑厚度的选择最好是通过计算﹐也可以按平时的经验值来选取﹐一定要满足强度﹑刚度﹐使滑块的安放有足够的空间。

   冷却系统和顶出系统

冷却系统与成品的成型周期﹐成型质量(应力变形及产生成型有缺陷等)的好坏有很大的关系﹐故在设计时应首先考虑冷却系统的布置﹐再考虑顶出系统﹐两者在设计时不能发生干涉﹐泠却系统最好要通过CAE分析。

顶针的选择应首先考虑使用面积较大的﹐这样在相同顶出力的作用下﹐顶出压强会小一些﹐避免在顶出时损伤成品﹐在平面图上表达其位置﹔而对于斜梢﹐一般要从侧视图上表达﹐之后再投影到主视图上。在成品较大的情况下﹐在 排布顶出系统时也应考虑到缩水的影响。
六．其它零部件的布置

RP

1. 模具需自动生产时一般要在RP下装弹簧：弹簧规格为 TR 型。 

             弹簧安装要求:   

A. 在作动前状态下，弹簧预压量取5~10MM。 

B. 如需先回位情况下，弹簧预压量取10MM以上。 

2. 模具有斜销机构且斜销无靠破时，RP下可不装弹簧，以防止成品被斜销拉回。 

3. 模具有斜销机构且斜销有靠破时，RP底部装弹簧以保护斜销靠破面。

4. 模具装有顶板导柱(EGP)时，RP在各板之间均逃料﹐其下面应有STP。

EGP

导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而顶出不平衡。EGP直径大小与RP直径大小一致。 

GP﹑定位块﹑螺钉的选取都要经过计算选取﹐SP在选择时一定不要和顶出系统发生干涉,其不与水路产生干涉。

最后是各个零部件的编号(入子﹐斜梢﹐滑块等)﹐放置成品立体图和组立图的标注﹐模具总重量﹐标题栏的填写等。

5. 模具设计的塑料模具

 模具设计的塑料模具
                       　　下面将会介绍模具设计中塑料模具相关的内容，觉得本文对你有帮助的话就快快收藏起来吧。
          　　一、接受任务书 
       　　成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
       　　模具设计
       　　1、 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
       　　2、塑料制件说明书或技术要求。
       　　3、生产产量。
       　　4、 塑料制件样品。
       　　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
       　 　二、收集、分析、消化原始资料 
       　　1、 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
       　　2、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理， 熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
       　　3、 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑 性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
       　　4、 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。
       　　5、 选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具设计，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
       　 　三、具体结构方案 
       　　1、 确定模具类型
       　　如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。
       　　2、确定模具类型的主要结构
       　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
       　　影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 如型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
       　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
       　　模具设计
       　　3、 确定分型面
       　　4、 分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
       　　5、 确定浇注系统
       　　主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
       　　6、选择顶出方式
       　　(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
       　　7、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位
       　　根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
       　　8、确定主要成型零件，结构件的结构形式
       　　9、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸
       　　以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
        　　四、绘制模具图 
       　　要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
       　　1、 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
       　　2、 绘制总装结构图
       　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
       　　3、模具总装图应包括以下内容：
       　　(1)模具成型部分结构
       　　(2) 浇注系统、排气系统的结构形式。
       　　(3)分型面及分模取件方式。
       　　(4) 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
       　　(5)标注型腔高度尺寸(不强求，根据需要)及模具总体尺寸。
       　　(6) 辅助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
       　　(7)按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
       　　(8) 标注技术要求和使用说明。
       　　4、模具总装图的技术要求内容：

6. 塑料成型模具设计的介绍

本教材是按照模具设计师国家职业标准的要求，遵循工学结合的教学理念编写而成，主要包括塑料材料与塑料制品、塑料成型工艺与设备、塑料成型模具设计、塑料成型模具的标准化、塑料注射成型模具设计及CAD、塑料注射成型模具的拆装与测绘实训、塑料注射成型模具课程设计等内容。本教材以项目、任务和问题三级方案为主线，突出能力目标

7. 塑料成型模具设计的正文

 学习情境 1 塑料材料与塑料制品任务1?1认识塑料【能力目标】【任务描述】【任务分析】【知识准备】1?塑料的特性2?塑料的分类3?常用塑料的特点、性能与应用4?常用助剂的特点、性能与应用【任务实施】任务1?2塑料制品造型设计【能力目标】【任务描述】【任务分析】【知识准备】1?塑料制品设计原则和方法2?注塑制品的细部设计3?塑件孔设计4?塑件螺纹的设计5?嵌件模塑制品2【任务实施】【知识拓展】任务1?3塑件组合设计【能力目标】【任务描述】【任务分析】【知识准备】1?塑件的可拆连接2?塑件焊接和粘接3?塑件不可拆连接【任务实施】【知识拓展】【学习小结】【自我评估及评价标准】学习情境 2 塑料成型工艺与设备任务2?1塑料成型理论基础部分【能力目标】【任务描述】【任务分析】【知识准备】1?塑料成型工艺特性及相关参数2?成型加工原料的选用原则【任务实施】【知识拓展】任务2?2塑料注射成型机部分【能力目标】【任务描述】【任务分析】【知识准备】1?注射成型机的结构2?注射成型机的分类3?注射成型机的规格表示法4?注射成型机的选用【任务实施】【知识拓展】任务2?3塑料注射成型工艺部分【能力目标】【任务描述】【任务分析】【知识准备】1?塑料成型工艺过程2?注射成型工艺条件3?注射成型工艺举例：聚苯乙烯塑料、聚酰胺塑料【任务实施】【知识拓展】【学习小结】【自我评估与评价标准】学习情境 3 塑料成型模具设计学习情境 4 塑料成型模具的标准化学习情境 5 塑料注射成型模具设计程序及CAD学习情境 7 塑料注射成型模具课程设计参考文献

8. 塑料模具设计与制造的介绍

《塑料模具设计与制造》：普通高等教育“十一五”国家级规划教材丛书。《塑料模具设计与制造(附光盘)》内容主要：塑料成形基础、塑料模具设计和塑料模具制造。《塑料模具设计与制造》从内容上兼顾了理论基础和生产实践两个方面，内容全面，实用性强。书后所附光盘增选了《塑料模具设计与制造》主编主持完成的教育部新世纪网络课程“塑料模具设计与制造”中的大量动画辅助教学内容的讲解，并配备了教学资源丰富的教学网站，便于学生自主学习。