生产计划如何排

1. 生产计划如何排

2. 生产计划怎么做

狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定执行以及生产调度工作。

3. 什么是生产计划

生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。

生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。

中文名：生产计划
外文名：program of production; production design
词性：名词
目的：方便管理

4. 生产计划怎么做？

1.计划不难做
2、计划依据CUSTONER ORDER和FORECASR来做，同时要明确各工序的标准工时
3、了解采购提前期、外发提前期等等
4、倒推法  比如4/30要出100PCS零件  
根据工艺流程来，一步步来，包装提前期1天，9天时必须出来，研磨抛光PVD要2天，7天必须出锻陪，锻造过程总共5天的话，有木有材料，2天能不到位？
即材料2天-锻造5天-研磨抛光PVD2天-包装1天，如果衔接的好，10天能出货
5、对各工序的进度进行管控，确保及时完工
这个是最简单的
希望可以帮到你

5. 什么是生产计划

生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。它具体规定企业在计划期内应完成的产品的品种、质量、产量、产值和进度等指标。生产计划是根据销售计划编制的，它是企业生产经营计划的主体，同时又是编制其他各项计划的依据。
1　生产计划指标
生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。
（1）产品品种指标：产品的名称、型号、规格和种类。
（2）产品质量指标：应达到的质量标准，包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。
（3）产品产量指标：可供销售的合格产品的实物数量和工业性劳务的数量。
（4）产品产值指标：用货币表示的产量指标，分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。
2　生产计划的编制
1）生产计划指标的确定
生产计划的核心是确定产品的品种数量，只有确定了品种和数量以后，才可以计算商品产值和总产值。生产计划指标的确定包括：
（1）品种的确定；
（2）产品的确定；
（3）产品出产进度的安排；
（4）出产进度安排的要求。
2）产品出产进度计划的编制
确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产进度计划。

6. 什么是企业的生产计划？

生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。它具体规定企业在计划期内应完成的产品的品种、质量、产量、产值和进度等指标。生产计划是根据销售计划编制的，它是企业生产经营计划的主体，同时又是编制其他各项计划的依据。
1　生产计划指标
生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。
（1）产品品种指标：产品的名称、型号、规格和种类。
（2）产品质量指标：应达到的质量标准，包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。
（3）产品产量指标：可供销售的合格产品的实物数量和工业性劳务的数量。
（4）产品产值指标：用货币表示的产量指标，分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。
2　生产计划的编制
1）生产计划指标的确定
生产计划的核心是确定产品的品种数量，只有确定了品种和数量以后，才可以计算商品产值和总产值。生产计划指标的确定包括：
（1）品种的确定；
（2）产品的确定；
（3）产品出产进度的安排；
（4）出产进度安排的要求。
2）产品出产进度计划的编制
确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产进度计划。

7. 如何做一个生产计划

生产计划的步骤主要有1-接收销售订单,根据客户要求分解产品BOM;2-评估生产车间的产品生产能力是否能满足客户要求交期.3-将生产周期分解成几个部分,包括A-行政职能计划部门的计划时间.B-采购物料时间.C-产品制造时间.D-安装出货时间.其中必须考虑到几个问题.A-仓库物料库存是否满足定单需要.不满足时需要做生产计划.B-生产单位或外协单位是否能满足按时按质交货.C-生产流程是否顺畅,是否需要增加设备或人员或工作时间满足生产需要.4-将要求交期分解成几部分,包括每种零件应到位日期,必须将生产进度控制在到位其间并制定每日或者每周应完成之产量.这是针对单一份订单的做法.肯定每月不止接一张订单吧.所以做法就是重复以上流程,但必须结合所有订单做生产计划的调整.例如,通用产品零件可以根据每月销售量和仓库库存预计一个安全库存的预生产备用,根据生产负荷制定月度计划,生产交期计划,再分解成周计划,甚至日计划,日计划就相当于进度台账,把产量控制到以日为单位的目标计划里进行监控.生产计划必须量化,结合生产负荷和物料清单来做计划计划是比较科学的做法.

8. 怎么合理安排生产计划?

生产计划是单位或个人在一定阶段为完成某项生产任务而制定的计划\x0d\x0a\x0d\x0a如何制定生产计划\x0d\x0a\x0d\x0a最少项目原则：用最少的项目数进行生产计划的安排。如果生产计划中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。\x0d\x0a\x0d\x0a独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。生产计划应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。\x0d\x0a\x0d\x0a关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。\x0d\x0a\x0d\x0a全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。\x0d\x0a\x0d\x0a适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在生产计划中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。\x0d\x0a\x0d\x0a适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。\x0d\x0a\x0d\x0a生产计划的基本原理和基本流程\x0d\x0a\x0d\x0a生产计划的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。生产计划考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的生产进度计划，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。\x0d\x0a\x0d\x0a生产计划编制过程包括：编制生产计划项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价生产计划这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序：\x0d\x0a\x0d\x0a1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部份，可用于指导生产计划的编制，使得生产计划员在编制生产计划时能遵循生产规划的目标。\x0d\x0a\x0d\x0a2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量。需求的信息来源主要为：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。“关系和”指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。这时，生产计划的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。\x0d\x0a\x0d\x0a3、根据毛需求量和事先确定好的批量规则，以及安全库存量和期初预计可用库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。\x0d\x0a\x0d\x0a4、自动计算可供销售量供销售部门机动销售选用。\x0d\x0a\x0d\x0a5、自动计算粗能力，用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性。粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指瓶颈工作中心。粗能力计划用于核定主要生产资源的情况，即关键工作中心能否中满足MPS的需要，以使得生产计划在需求与能力取得平衡。\x0d\x0a\x0d\x0a6、评估生产计划。一旦初步的生产计划测算了生产量，测试了关键工作中心的生产能力并对生产计划与能力进行平衡之后，初步的生产计划就确定了。下面的工作是对生产评估，对存在的问题提出建议，同意生产计划或者否定生产计划。\x0d\x0a\x0d\x0a如果需求和能力基本平衡，则同意主生产计划；如果需求和能力偏差较大，则否定主生产计划，并提出修正方案，力求达到平衡。调整的方法是：\x0d\x0a\x0d\x0a改变预计负荷，可以采取的措施主要有，重新安排毛需求量，并通知销售部门拖延订单，终止订单等。\x0d\x0a\x0d\x0a改变生产能力，可以采取的措施主要有，申请加班、改变生产工艺提高生产率等。\x0d\x0a\x0d\x0a7、在生产计划运算以及细能力平衡评估通过后，批准和下达主生产计划。