常用内孔的加工方法有哪些？各自的特点是什么？

1. 常用内孔的加工方法有哪些？各自的特点是什么？

①钻孔
在模具零件上用钻头主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔；另外一种方式零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔，这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样，在钻床或镗床上钻孔，由于钻头回转，使刚性不强的钻头易引偏，被加工孔的中心线偏移，但孔径不会发生变化。钻头的直径一般不超过75mm，若钻孔大于30mm以上，通过采用两次钻销，即先用直径较小的钻头（被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍）先钻孔，再用孔径合适的钻头进行第二次钻孔直到加工到所要求的直径。以减小进给力。钻头钻孔的加工精度，一般可以达到it11~it13级，表面粗糙度ra为5.0~12.5um。②扩孔
是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法，既可以作为精加工（铰孔、镗孔）前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工。孔径的加工精度，一般可以达到it10~it13级，表面粗糙度ra为0.3~3.2um。③铰孔
是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度，一般可以达到it6~it10级，表面粗糙度ra为0.4~0.2um。在模具制造加工中，一般用手工铰孔，其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，切削时无振动，容易控制刀具中心位置，因此当孔的精度要求很高时，主要用手工铰孔，或机床粗铰再用手工精铰。在铰孔时应主要以下几点：a.
合理选择铰孔销孔余量及切削和规范；b.
铰孔刃口平整，能提高刃磨质量；c.
铰销钢材时，要用乳化液作为切削液。④车孔
在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转，而刀具做进给运动，其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴度的零件。⑤镗孔
在镗床上镗孔，主要靠刀具回转，而零件做进给运动。这种镗孔方式，其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响，而工作台进给方向的偏斜或不值会使孔中心线产生形状误差。镗孔也可以在车床、铣床、数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔，对直径较大的孔，镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到it7~it10级，表面粗糙度ra为0.63~1.0um。

2. 常用内孔的加工方法有哪些？各自的特点是什么？

有以下三种：螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。
加工特点如下：
1、螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。 

2、圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。

3、插铣或Z轴铣削：通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。
模具中常有一部分销钉孔、顶杆孔、芯子固定孔等需要在划线后或组装时加工，其加工精度一般为IT6～IT8级，粗糙度不低于Ra3.2μm。

扩展资料：
任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同 尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔 (如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。
在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。
大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身的尺寸精度和形状精度 不可避免地对孔的加工精度有重要的影响。
孔加工刀具尺寸由于受到加工孔直径的限制，刀具横截面尺寸较 小，特点是用于加工小直径孔和深径比(孔的深度与直径之比的数值)较大 的孔的刀具，其横截面尺寸更小，所以刀具刚性差，切削不稳定，易产生 振动。
孔加工刀具是在工件已加工表面的包围之中进行切削加工，切削呈 封闭或半封闭的状态，因此排屑困难，切削液不易进入切削区，难以观察切 削中的实际情况，对工件质量、刀具寿命都将产生不利的影响。
参考资料来源：百度百科——孔加工

3. 常用内孔的加工方法有哪些?各自的特点是什么?？

常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等. 
  1钻孔,表面质量较差 
  2扩孔,扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10, 表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm,属于孔的半精加工方法,常作铰削前的预加工,也可作为精度不高的孔的终加 
  3铰孔,是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法.铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6,表面粗糙度值可达Ra3.2~0.2μm. 
  4镗孔、磨孔,.粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12,表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm；半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9,表面粗糙度值为Ra6.3~3.2μm；精镗的尺寸公差等级为IT8~IT7,表面粗糙度值为Ra1.6~0.8μm. 
  5拉孔,拉削圆孔可达的尺寸公差等级为IT9~IT7,表面粗糙度值为Ra1.6~0.4μm. 
  6研磨孔,公差等级可提高到IT6~IT5,表面粗糙度值为Ra0.1~0.008μm 
  7磨孔是孔的精加工方法之一,可达到的尺寸公差等级为IT8~IT6,表面粗糙度值为Ra0.8~0.4μm 
  8珩磨孔,珩磨后尺寸公差等级为IT7~IT6,表面粗糙度值为Ra0.2~0.05μm,2,

4. 内孔加工都有哪些类型方法？

孔的加工过程主要有以下几方面的特点。
①内孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。
②由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，影响加工效率和加工表面质量，尤其是在对较小的孔进行精密加工时，为达到所需的速度，必须使用专门的装置，对机床的性能也提出了很高的要求。
③刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性较差。在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比(孔深度与直径之比)越大，刀具刚性对加工精度的影响就越大。
④内孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间工作，切屑排除困难；冷却液难以进入加工区域，散热条件不好。切削区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和钻削加工质量。

5. 钳工加工孔的方法主要有哪些？其中什么主要用于孔的精加工？

模具零件的内孔常用以下方法加工: ① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。 钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。 钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。 ② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。 ③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。 在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。 在铰孔时应注意以下几点: a. 合理选择铰削余量及切削规范。 b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。 c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。 ④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。 ⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。 镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。

6. 内孔加工都有哪些特点？

孔的加工过程主要有以下几方面的特点。①内孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。②由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，影响加工效率和加工表面质量，尤其是在对较小的孔进行精密加工时，为达到所需的速度，必须使用专门的装置，对机床的性能也提出了很高的要求。③刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性较差。在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比(孔深度与直径之比)越大，刀具刚性对加工精度的影响就越大。④内孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间工作，切屑排除困难；冷却液难以进入加工区域，散热条件不好。切削区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和钻削加工质量。

7. 2.内孔表面的普通机械加工方法有哪些？

车，镗，钻，磨，铰等等
非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来；对于配合孔则需要在钻孔的墓础上，根据被加工孔的精度和表面质量要求，采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。铰削、镗削是对已有内孔进行精加工的典型切削加工方法。要实现对内孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当内孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。

8. 钳工加工孔的方法一般包括哪几种?

钳工加工孔的方法一般包括哪几种?
您好亲!
常用的内孔加工方法有螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。

其特点为：螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。

圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。

插铣或Z轴铣削：通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。扩展资料：在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。

在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本。

应保证以下的技术要求：

（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；

（2 ）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；

（3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。
希望可以帮到您哦。【摘要】
钳工加工孔的方法一般包括哪几种?【提问】
钳工加工孔的方法一般包括哪几种?
您好亲!
常用的内孔加工方法有螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。

其特点为：螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。

圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。

插铣或Z轴铣削：通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。扩展资料：在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。

在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本。

应保证以下的技术要求：

（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；

（2 ）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；

（3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。
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